前盖锁组装线铆接工位设备技术规范

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总纲：

1：此设备用于XX前盖锁装配线铆接工位；设备设计制造应考虑安全防护.

2: 设备节拍时间小于8S.

3：此设备机构部分需设计时应充分考虑产品换型，换型时间≤ 5 MIN.
# `, b% E& t6 _$ `* h4：铆钉机须有铆接压力及行程过程监控.
5：设备设计制造需按照VAST标准。供应商的任何变更，需由IE确认后才可实行.
. l8 F" [; b, Z4 c+ }7 T设备设计要求：
1：设备要充分考虑到人体工程学的要求。
2：工作台配有2~3个220V的电源插座，独立的日光灯照明（带有防护罩的工业灯），照明开关和电源
插座要求安装在工作台上方便使用的位置。气，电，油的接入采用快插式。
3：工作台的设计需与VAST IE确认后方可进行设计组装。
4：在工作台上设计安排相应的支架，用于放置相应的生产文件。
# P0 Q9 t" j  K4 G1 w# y在工作台上设计安排相应的物料存放架，滑道等，用于物料的存放和流转。
5：设备采用整体式结构（如果有控制箱，控制箱需包含在设备的下部，门开向背面）。
6：工艺流程：
   铆接工位通过快换工装完成两道铆接作业工序：
A.锁钩棘爪铆压装配步骤：
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1.      锁钩铆钉装入治具

2.       锁钩垫片入治具

3.      锁钩连动杆入治具

4.      棘爪铆钉入治具

5.      棘爪弹簧入治具

6.      棘爪入治具

7.      底板与底板衬套装配后入治具

8.      铆压

         （此步骤依次完成两处铆接）

B.安全锁钩铆压装配步骤：

1.      安全锁钩铆钉入治具

2.      安全锁钩弹簧与安全锁钩装配后入治具

3.      底板半成品入治具

4.      铆压

（此步骤为单处铆接）

以上零件，需考虑错装、漏装、多装的防错

7：节拍要求

机器运行周期时间要求小于8 S。

8：设备尺寸

750*750*1900（要求外形尺寸，如有不同，需协商确认）

9：参数要求

VAST界面

自动/ 手动界面

产量记录

报警故障代码及其记录

权限设置

参数设置记录

10：安全：设备需有急停和复位开关。须双手启动。在设备运行过程中，员工手无法进入设备，需有

安全光栅保护。

复位开关功能描述：

复位开关为绿色，蘑菇型复位开关。按下复位开关后，马达停转，执行元件（包含增力缸，汽缸，油缸）依次复位（滑台部分除外），其他元气件停止工作，以上复位完成后，滑台复位，马达组件复位。全部复位完成后，方可再次进入自动模式。

急停开关功能描述：急停开关为红色，蘑菇型置位开关。此开关为最高优先级，按下时，设备气源需切断，  其它一切动作需停止。急停开关复位后，按下复位开关，对设备进行复位。

    注意：涉及到在空间内运动，有可能与其他元器件相撞或气源恢复时容易发生意外的，需考虑安全性。

(光栅或防护门保护)

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11：维修：机构布局合理,空间充足,方便维修，须有安全门，门上有安全门开关，门开启时，设备不可以做动。

12：设备元器件品牌：视觉系统/工控系统/PLC/传感器/光纤气动元件/安全光栅/触摸屏及相关配件品牌规格需经过VAST IE认可方可使用。

产品质量：

产品加工应符合VAST质量要求

必须保证设备生产过程的稳定性，CPK≥1.67，CMK≥2

设备设计制作及验收流程：

设备供应商在合同签定后，需提交如下资料：

1符合伟速达要求的时间计划

2.所有设计均应得到VAST评审确认方可开始

3.设备制作过程vast每周至少1次review沟通

4.供应商自验收：供应商提供数据和证据证明设备已达到VAST要求

5.预验收：VAST在供应商处对设备进行验收

6.进厂验收：预验收合格后在VAST处对设备进行验收。

资料：

机械部分：

1、总装图，部件装配图和零件图；

2、设备原理说明；

3、易损件(备件)清单；

4、 机械定期维护保养说明。

5、 设备操作指导书。

电气部分：

1、电器原理图（CAD或E-PLAN电子档图纸及打印文本各1份）；

2、所有连线须有线标；

3、带注解的PLC源程序1份；

4、带注解的人机界面源程序1份，需要有设备的各种不良状态报警，手动界面，初始界面等；

5、电器外购件说明书；

6、电器定期维护保养说明。

软件部分：

1、软件使用手册；

2、软件外购件说明书；

3、安装程序；

4、软件定期维护保养说明。

设备供应商在终验收后提交的所有资料，均为最终版本的图纸和程序。

设备供应商需提交客户所有资料的打印版和光盘刻录CD版各一套。

设备保养/维护

• 设备在使用周期内，必须安全，可靠（约6年，5000小时/年）；
• 传感器，开关等电气元件，理论生命周期为15000小时；
• 气缸，倍速链等机械元件，理论生命周期为10000小时；
• 设备供应商在设备初验收后，需提供设备场地布置图（含电气，压缩空气，等接入尺寸）；
• 设备供应商在设备终验收后，需提供最终版本的机械、电气、软件的图纸和程序，并刻录成光盘；
• 设备供应商在设备终验收后，需提供设备操作指导书，设备保养/维修指导书，易损件清单；
• 易损部分提供一套备件
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能源供给:

   设备供应商必须提供以下技术数据:  

1.      电气参数；

2.      压缩空气参数；

环保要求：

设备能源排放必须符合国家标准

1.       废水；

2.       废油；

3.       废气。

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