前盖锁组装线铆接工位设备技术规范

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总纲：
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1：此设备用于XX前盖锁装配线铆接工位；设备设计制造应考虑安全防护.

2: 设备节拍时间小于8S.

3：此设备机构部分需设计时应充分考虑产品换型，换型时间≤ 5 MIN.
4：铆钉机须有铆接压力及行程过程监控.
  u* \$ {" Q; ]; {5：设备设计制造需按照VAST标准。供应商的任何变更，需由IE确认后才可实行.
设备设计要求：
' v$ W7 y- |2 T: ^+ U) O1：设备要充分考虑到人体工程学的要求。
2：工作台配有2~3个220V的电源插座，独立的日光灯照明（带有防护罩的工业灯），照明开关和电源
) B% r. }% U. Q, d/ v插座要求安装在工作台上方便使用的位置。气，电，油的接入采用快插式。
1 M" l- Y/ m; G6 n3：工作台的设计需与VAST IE确认后方可进行设计组装。
4：在工作台上设计安排相应的支架，用于放置相应的生产文件。
在工作台上设计安排相应的物料存放架，滑道等，用于物料的存放和流转。
" _! S, F& b# G5：设备采用整体式结构（如果有控制箱，控制箱需包含在设备的下部，门开向背面）。
3 u$ x& o  ?9 h( ]& I2 D2 W6：工艺流程：
   铆接工位通过快换工装完成两道铆接作业工序：
A.锁钩棘爪铆压装配步骤：

1.      锁钩铆钉装入治具
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2.       锁钩垫片入治具

3.      锁钩连动杆入治具

4.      棘爪铆钉入治具

5.      棘爪弹簧入治具

6.      棘爪入治具

7.      底板与底板衬套装配后入治具

8.      铆压

         （此步骤依次完成两处铆接）

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B.安全锁钩铆压装配步骤：

1.      安全锁钩铆钉入治具

2.      安全锁钩弹簧与安全锁钩装配后入治具

3.      底板半成品入治具

4.      铆压

（此步骤为单处铆接）

以上零件，需考虑错装、漏装、多装的防错

7：节拍要求

机器运行周期时间要求小于8 S。

8：设备尺寸

750*750*1900（要求外形尺寸，如有不同，需协商确认）

9：参数要求

VAST界面

自动/ 手动界面

产量记录

报警故障代码及其记录

权限设置

参数设置记录

10：安全：设备需有急停和复位开关。须双手启动。在设备运行过程中，员工手无法进入设备，需有

安全光栅保护。

复位开关功能描述：

复位开关为绿色，蘑菇型复位开关。按下复位开关后，马达停转，执行元件（包含增力缸，汽缸，油缸）依次复位（滑台部分除外），其他元气件停止工作，以上复位完成后，滑台复位，马达组件复位。全部复位完成后，方可再次进入自动模式。

急停开关功能描述：急停开关为红色，蘑菇型置位开关。此开关为最高优先级，按下时，设备气源需切断，  其它一切动作需停止。急停开关复位后，按下复位开关，对设备进行复位。

    注意：涉及到在空间内运动，有可能与其他元器件相撞或气源恢复时容易发生意外的，需考虑安全性。

(光栅或防护门保护)

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11：维修：机构布局合理,空间充足,方便维修，须有安全门，门上有安全门开关，门开启时，设备不可以做动。

12：设备元器件品牌：视觉系统/工控系统/PLC/传感器/光纤气动元件/安全光栅/触摸屏及相关配件品牌规格需经过VAST IE认可方可使用。

产品质量：

产品加工应符合VAST质量要求

必须保证设备生产过程的稳定性，CPK≥1.67，CMK≥2

设备设计制作及验收流程：

设备供应商在合同签定后，需提交如下资料：

1符合伟速达要求的时间计划

2.所有设计均应得到VAST评审确认方可开始

3.设备制作过程vast每周至少1次review沟通

4.供应商自验收：供应商提供数据和证据证明设备已达到VAST要求

5.预验收：VAST在供应商处对设备进行验收

6.进厂验收：预验收合格后在VAST处对设备进行验收。

资料：

机械部分：

1、总装图，部件装配图和零件图；

2、设备原理说明；

3、易损件(备件)清单；

4、 机械定期维护保养说明。

5、 设备操作指导书。

电气部分：

1、电器原理图（CAD或E-PLAN电子档图纸及打印文本各1份）；

2、所有连线须有线标；

3、带注解的PLC源程序1份；

4、带注解的人机界面源程序1份，需要有设备的各种不良状态报警，手动界面，初始界面等；

5、电器外购件说明书；

6、电器定期维护保养说明。

软件部分：

1、软件使用手册；

2、软件外购件说明书；

3、安装程序；

4、软件定期维护保养说明。

设备供应商在终验收后提交的所有资料，均为最终版本的图纸和程序。

设备供应商需提交客户所有资料的打印版和光盘刻录CD版各一套。

设备保养/维护

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• 设备在使用周期内，必须安全，可靠（约6年，5000小时/年）；
• 传感器，开关等电气元件，理论生命周期为15000小时；
• 气缸，倍速链等机械元件，理论生命周期为10000小时；
• 设备供应商在设备初验收后，需提供设备场地布置图（含电气，压缩空气，等接入尺寸）；
• 设备供应商在设备终验收后，需提供最终版本的机械、电气、软件的图纸和程序，并刻录成光盘；
• 设备供应商在设备终验收后，需提供设备操作指导书，设备保养/维修指导书，易损件清单；
• 易损部分提供一套备件
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能源供给:

   设备供应商必须提供以下技术数据:  

1.      电气参数；

2.      压缩空气参数；

环保要求：

设备能源排放必须符合国家标准

1.       废水；

2.       废油；

3.       废气。

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