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发表于 2013-7-26 10:05:02 |显示全部楼层
铆接机旋铆机
1  目的
铆接机专家网为完善车架铆接工艺特制定本准则。
2  范围
本规范适用于中重型卡车的车架总成及其零部件。
3  铆钉
3.1 铆钉材料、化学成分、机械性能应符合Q450-1995;
3.2 铆钉表面一般进行氧化处理。
4  铆钉孔
4.1 铆钉孔中心到弯曲边的最小距离(见图1)应符合表1规定。铆接机专家网

2 y; m; L! a2 o- \+ I4 q' U 1.jpg
; d0 ]! y$ u+ I9 Y
表1 (单位:mm)
5 @8 x) J, ~7 s8 e
   
铆钉直径d
  
   
10
  
   
12
  
   
14
  
   
16
  
   
最小距离D
  
   
冷铆
  
   
20
  
   
24
  
   
26
  
   
28
  
   
热铆
  
   
20
  
   
26
  
   
30
  
   
35
  
) c2 O' X7 x& }' j( [
4.2 测量点
    铆钉孔孔边距“X”应从图2所示测量点计起。
" W" B. W( p( l3 ~ 2.jpg
& |6 [  u: ]; ?3 a6 x
4.3 角度偏差铆接机专家网
9 w. S$ I- l: F3 {: u    纵梁上、下翼面对腹板的角度偏差为±1°或±1.5mm (当翼板宽度为90mm时),见图3.
6 p6 x9 B/ w& |' o7 Q; x 3.jpg

3 F  x7 {  E. c3 M; F* `$ C1 a
4.4 铆钉孔的直径,见表2.
                           表2 (单位:mm)
   
铆钉直径d
  
8
10
12
14
16
铆钉孔直径D
8.5
11
13
15
17
孔径D偏差
+0.30
   
-0.10
  W5 v9 ^5 k8 Z) w% r4 V" _  N" q
4.5 去毛刺
4.5.1 无论产品图样上是否注明去毛刺,实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角,以去除毛刺。去毛刺后,手指肚划过孔端边沿应感觉平滑、无明显凸兀感,孔内必须无残留铁屑或飞边。
4.5.2 零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量)为1.6mm,为消除位移可采用与孔径对应的铰刀绞孔,以保证铆钉能顺利插入。铆接机专家网
4.5.3 铆钉孔位移量不大于1.0mm时,允许使用导正销或其它方法来使铆钉顺利插入铆钉孔, 否则应绞孔至铆钉能顺利插入。
4.5.4 绞孔时铰刀的最大倾斜角为5°,铆钉插入前铆钉孔两端应按4.4.1的要求去毛刺。

. _9 B- a4 o& h8 {3 w3 e$ P, e
5  铆接
5.1 铆钉墩头成型应为球冠形(或近似球冠形),其直径dk应不小于铆钉杆直径的1.5倍,其高度K应不小于铆钉预制头高度,见图4。
0 e" G- r, V5 B/ N4 Z 4.jpg

6 B  P' B7 ^7 K0 j$ L0 s
5.2 铆钉、铆接零件表面应清洁,不得有锈层、油垢,铆钉孔不得有毛刺。
5.3 铆接后,铆钉头与钢板间及各铆接零件间的贴合面必须紧密贴合。铆接机专家网
5.3.1 铆钉头(包括成型头及预制头)与被铆钢板间必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm,见图5。
5.3.2 被铆零件间的贴合面在铆钉沿周3d(3倍铆钉杆直径)范围内必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm ,见图5。
% ^6 _9 v. T3 f7 X; |: h2 M# t
5.jpg

/ X3 L7 H# G2 H
5.3.3 铆钉孔到弯边距离小于3d时,圆角部分不做上述要求。
5.4 铆接操作时,上、下铆头和铆钉应同心,以保证铆钉成形准确。
5.5 车架及其零部件采用冷铆铆接。当技术文件有明确要求时,可采用热铆铆接。
5.6 热铆铆钉加热温度为800℃~900℃,并在500℃以上完成铆接过程。铆接机专家网
5.7 热铆铆钉在装入铆钉孔前,必须清除氧化皮,对烧损、烧细、烧坏的铆钉不允许使用。
5.8 铆接后,不符合要求的铆钉应铲去重铆;铲去铆钉时,不应损坏母体金属及相邻铆钉,其铲入深度不得超过0.5 mm。
( c/ G) X" j6 K( |) k8 F7 i' V5 O
6  铆接压力
铆接压力见表3。
                   表3 铆接压力
   
铆钉直径d
  
10
12
14
16
铆接压力p(吨)
冷铆
26
28
35
48
热铆
10
15
20
26
注:铆接压力p的误差为±1吨.

+ r  i: f. ^  c: o# w" G, T
7  其余铆接技术要求按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查》执行。

( L5 X# x# d. f( V) i! T8 s
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