PCBA铆接工艺规范

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1         范围和简介1.1        范围

本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本要求。

本规范适用于所有PCBA上铆接紧固型连接器、拉手条、扳手、加强筋的快速铆接。

1.2        简介

本规范规定了PCBA铆接工艺的基本要求，包括单板欧式连接器、背板欧式连接器与护套以及单板拉手条快速铆接装联。规范内容包括铆接设备、铆钉、拉铆杆以及铆接工艺要求与质量要求。

1.3        关键词

铆接  铆钉  拉铆杆  拉铆枪  铆接机  拉铆  冲铆  拉手条铆接机专家网

2         规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号	编号	名称
		铆接机专家网

3         术语和定义

铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、冲铆、旋铆等，铆接特点是速度快、防松、不易拆卸。铆接机专家网

拉铆：铆钉在拉铆杆拉动的过程中，向外膨胀变形，在拉铆杆穿过后头部/径向尺寸超过被铆接板件孔径，完成铆接。

拉铆过程如图1所示：

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冲铆：铆钉在冲头冲压的过程中，向外膨胀变形，使铆钉头部/径向尺寸超过被铆接板件孔径，完成铆接。

冲铆过程如图2所示：

7 B5 z1 r9 ]/ A3 A$ B+ `7 N/ W1 Y. Y1         规范内容1.1        铆接工艺结构设计要求1.1.1           欧式连接器和护套的铆接

[1]    铆接件（欧式连接器、护套、PCB）轴线重合，铆钉长度大于或等于被铆接件的总厚度，⊿H≥0，欧式连接器（直脚）、护套、PCB铆接铆钉设计如图3所示，欧式连接器（弯脚）、PCB铆接铆钉设计如图4所示。

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铆接件（欧式连接器、护套、PCB）的孔径满足铆接工艺要求，铆接的尺寸、孔径、板厚设计要求见表1。

3 y" W! a& ^$ G4.1.2拉手条、扳手、加强筋铆接

[1]    拉手条、扳手、加强筋铆钉要求能提供较高的抗剪切力和一定的拉紧张力。铆接机专家网

[2]     铆接扳手类有相互转动要求的零件，要求铆接后铆钉相对PCB铆接孔孔能相互转动。

[3]    铆钉伸出长度⊿H≥1.6mm，≤3.3mm，铆钉头部在PCBBOTTOM面。具体要求见图5，图6是拉手条、扳手、加强筋等结构件铆钉示意图。铆接机专家网

3 Q/ ]1 Y$ ^6 D' [$ H# _& P+ i
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[1]    铆钉的孔径、厚度设计要求见表2。

表1  拉手条、扳手、加强筋铆钉工艺设计要求

铆钉尺寸(mm)	铆钉体标称直径A（mm）	可铆接厚度（mm）	铆接孔径要求（mm）	铆钉长度M（mm）	抗拉强度(KN)	抗剪强度(KN)	铆钉材料
3.2*7.4	3.2	4.19-5.47	3.26-3.34	7.4	1.1	1.8	钢
4.0*9.5	4.0	6.35-7.92	4.17-4.27	9.5		1.0	铝
4.0*12.0	4.0	9.52-11.10	4.17-4.27	12.7	铆接机专家网	1.0	铝
4.0*15.0	4.0	12.8-14.5	4.17-4.27	16		1.0	铝

注：在PCB上4.0铆接孔径根据我司实际需求，对应拉手条PCB铆接孔径163mil，扳手PCB铆接孔径优选165mil。加强筋PCB铆接孔径163mil。

在PCB上3.2铆接孔径根据我司实际需求，PCB铆接孔径优选130mil。

金属拉手条，对应拉手条PCB的铆接孔要求设计金属化孔；非金属拉手条，对应拉手条PCB的铆接孔可以设计为金属化孔或者非金属化孔。

[2]    拉手条铆接孔位置要求：

拉手条铆接孔位置根据单头/三头拉铆枪的铆嘴具体尺寸决定，如图7所示：单位：mm。单板设计时需满足铆嘴尺寸要求。铆接时铆嘴不会干涉拉手条、扳手。

[1]    拉手条和PCB的孔径中心要求重合。

[2]    铆接时要求铆钉从PCB BOTTOM面向PCB TOP面穿出。

1.1        铆接调制基本要求1.1.1             合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制

[3]    欧式连接器和护套的铆接拉铆杆

表1  欧式连接器和护套的铆接拉铆杆选择表

铆钉	孔径要求（mm）	优选拉铆杆头直径(mm)	拉铆杆头直径使用范围（mm）	备注
2512	2.50	1.78（标准）	1.78－1.76	拉铆杆材料不锈钢，大1号为我司优选。
	2.57	1.85（大1号）	1.85－1.78
	2.65	1.93（大2号）	1.93－1.78
2812	2.80	2.01	2.01－1.98
	2.87	2.08（大1号）	2.01－2.08
	2.95	2.16（大2号）	2.16－2.08

注：PCB板铆接孔径超差，参照本表选择适合拉铆杆铆接。

    自动铆接机选用冲头的直径范围2.08-2.01mm。

[4]    单板拉手条、扳手、加强筋铆接拉铆杆

表2  拉手条铆接拉铆杆选择表

铆钉直径	孔径要求(mm)	拉铆杆头直径（mm）	拉铆杆头使用范围（直径：mm）	备注
3.2	3.20	2.34（标准）	2.34－2.32	铆接机专家网
	3.33	2.46（大1号）	2.46－2.34
	3.45	2.59（大2号）	2.59－2.46
4.0	4.09	2.72（标准）	2.72－2.65	扳手
	4.20	2.92（大1号）	2.92－2.72	优选
	4.38	3.10（大2号）	3.10－2.92

1.1.2             铆接设备调制操作要求

[5]    调节适当的气压：工作气压范围4～7bar，建议调节在5bar。

[6]    铆接时操作要求：调节第一个铆钉距离枪嘴头部约1.5～3.0mm，然后关闭安全开关，拉铆枪铆嘴夹住铆杆尾部，如图8所示。

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[14]    铆接时，要求PCB板要与铆钉垂直，然后把PCB板的铆接孔套到铆钉上，并使铆钉完全插入铆接孔中，如图9所示。

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1.1        质量要求1.1.1             欧式连接器、护套铆接铆接机专家网

[1]    单板/背板连接器铆钉连接强度的检验标准：用推出力衡量。公称尺寸2.5的铆钉，推出力不小于30N；公称尺寸2.8的铆钉，推出力不小于45N，试验推力不允许超过65N。

[2]    铆钉长度不低于铆钉同连接器接触的顶面。

[3]    连接器、PCB、护套铆接后，要求连接器与护套都紧贴PCB，允许铆钉头部与连接器间隙≦0.2mm，铆钉伸出量>0，铆钉不允许窜动，且铆钉推出力满足要求，则为合格；否则不合格。

[4]    连接器、PCB铆接后，要求连接器紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙≦0.2mm，铆钉伸出量>0，铆钉不允许窜动，且铆钉推出力满足要求，则为合格；否则不合格。

[5]    允许护套铆接裂纹小于0.1mm，不可见裂缝，且满足铆钉连接强度检验测试。

1.1.2             拉手条、扳手、加强筋铆接

[6]    拉手条无松动，扳手无卡死现象。

[7]    允许拉手条、扳手铆接裂纹小于0.1mm，不可见裂缝，且裂纹总数量≦2。

[8]    拉手条、PCB铆接后，要求拉手条紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙≦0.1mm，铆钉不允许窜动。

[9]    加强筋、PCB铆接后，要求加强筋紧贴PCB，允许铆钉头部与PCB间隙≦0.1mm，铆钉不允许窜动。

[10] 扳手、PCB铆接后，允许铆钉头部与扳手间隙≦0.1mm.

2         附录A：铆接设备性能

表1  铆接设备性能见表

设备名称	单头拉铆枪	单头拉铆枪	三头拉铆枪	双头铆接机	母板自动铆接机
驱动方式	气、液	气	气、液	气、液	气、电
工作方式	手动/拉铆	手动/拉铆	手动/拉铆	手动/拉铆	自动/冲铆
适应铆接	拉手条	拉手条	三孔拉手条	欧式连接器	母板欧式连接器
PCB范围	无限制	无限制	无限制	无限制	255*266～547*602mm
备注	铆接机专家网	铆接机专家网	由3台Avdel 7475改装组成	单板、背板铆嘴不同	传送边17mm禁布

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