1 目的 2 范围 本规范适用于中重型卡车的车架总成及其零部件。 3 铆钉 3.1 铆钉材料、化学成分、机械性能应符合Q450-1995; 3.2 铆钉表面一般进行氧化处理。 4 铆钉孔 4.1 铆钉孔中心到弯曲边的最小距离(见图1)应符合表1规定。 铆接机专家网 4 j3 @+ V2 K$ H
0 Z$ t- K4 c$ U/ m, {/ S表1 (单位:mm)7 F* M% ?9 U$ H
铆钉直径d | 10 | 12 | 14 | 16 | 最小距离D | 冷铆 | 20 | 24 | 26 | 28 | 热铆 | 20 | 26 | 30 | 35 |
; n; D9 n( A/ J0 z0 n4 Z& U4.2 测量点 铆钉孔孔边距“X”应从图2所示测量点计起。
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4.3 角度偏差 铆接机专家网
% l0 w) F+ e* o) Y 纵梁上、下翼面对腹板的角度偏差为±1°或±1.5mm (当翼板宽度为90mm时),见图3.( J! K s/ ?8 ]. z
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4.4 铆钉孔的直径,见表2. 表2 (单位:mm) ; R/ a6 Y- Q% S8 ^
4.5 去毛刺 4.5.1 无论产品图样上是否注明去毛刺,实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角,以去除毛刺。去毛刺后,手指肚划过孔端边沿应感觉平滑、无明显凸兀感,孔内必须无残留铁屑或飞边。 4.5.2 零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量)为1.6mm,为消除位移可采用与孔径对应的铰刀绞孔,以保证铆钉能顺利插入。 铆接机专家网4.5.3 铆钉孔位移量不大于1.0mm时,允许使用导正销或其它方法来使铆钉顺利插入铆钉孔, 否则应绞孔至铆钉能顺利插入。 4.5.4 绞孔时铰刀的最大倾斜角为5°,铆钉插入前铆钉孔两端应按4.4.1的要求去毛刺。 ; I2 x2 E- Y9 n, M) A" g5 N
5 铆接 5.1 铆钉墩头成型应为球冠形(或近似球冠形),其直径dk应不小于铆钉杆直径的1.5倍,其高度K应不小于铆钉预制头高度,见图4。
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2 G" ^9 a) n8 B& Q* ^" k5.2 铆钉、铆接零件表面应清洁,不得有锈层、油垢,铆钉孔不得有毛刺。 5.3 铆接后,铆钉头与钢板间及各铆接零件间的贴合面必须紧密贴合。 铆接机专家网5.3.1 铆钉头(包括成型头及预制头)与被铆钢板间必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm,见图5。 5.3.2 被铆零件间的贴合面在铆钉沿周3d(3倍铆钉杆直径)范围内必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm ,见图5。 ( t( l" _3 |5 ]8 V5 o6 z+ R
, M6 F O8 B! ?, ?/ p9 A5.3.3 铆钉孔到弯边距离小于3d时,圆角部分不做上述要求。 5.4 铆接操作时,上、下铆头和铆钉应同心,以保证铆钉成形准确。 5.5 车架及其零部件采用冷铆铆接。当技术文件有明确要求时,可采用热铆铆接。 5.6 热铆铆钉加热温度为800℃~900℃,并在500℃以上完成铆接过程。 铆接机专家网5.7 热铆铆钉在装入铆钉孔前,必须清除氧化皮,对烧损、烧细、烧坏的铆钉不允许使用。 5.8 铆接后,不符合要求的铆钉应铲去重铆;铲去铆钉时,不应损坏母体金属及相邻铆钉,其铲入深度不得超过0.5 mm。 / Y5 R* B9 o: f4 i7 p& Z
6 铆接压力 铆接压力见表3。 表3 铆接压力 8 R* s. [5 d+ n6 Y5 o
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