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1 一般要求, h3 w/ U* f$ X
1. 1 铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
- e1 @9 p3 i+ D" O' Q1. 2 铆接机配套的外购件(包括电器、液压元件和密封件)应符合有关标准,并取得其生产许可证或合格证。
$ ?& w3 q9 d* @% ]2 n1. 3 铆接机上各种标牌或标志固定位置应符合设计要求,并清晰耐久,其固定位置应正确、牢固、美观,并应符合GB/T 13306的规定。* C2 q7 ]! E5 i0 s& c! H+ H
1. 4 铆接机机身应具有足够的刚度,其刚度应符合有关规定。
; J2 L8 D* ~$ v1. 5 铆接机的噪声应按JB/T 3623进行测量,其噪声限值应符合JB 9967的规定。7 I1 {, K+ j6 ^. v
2 安全防护要求
' {' q- e5 y$ s- G/ T2. 1 铆接机的安全防护应符合GB 17120 的规定。' V' G/ X" E5 F2 y ^
2. 2 电气部分安全要求应符合GB/T 5226.1 的有关规定;液压系统安全要求应符合GB/T 3766—1983 中1.2的规定。
: n- H2 @ Q9 ]# r; Z( C2 E) @2. 3 应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头;外露的联轴器应有防护罩,可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。
8 |" n6 q* @1 _5 }# L" h" \1 a2. 4 平衡装置应安全可靠。6 |7 O3 l$ J2 [
2. 5 铆接机应具有可靠的超载保险装置,当超载时必须安全可靠。: R% y: l% y) ~3 i
2. 6 铆接机的液压管路靠近接头处应适当固定牢靠,高压软管质量应符合有关标准的要求。
( i4 u2 V* M1 M3 加工质量
* f1 m& r7 i- S: A3. 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。" [( t0 ^4 ^' [" x' {
3. 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷,除特殊规定外,不应有锐棱和尖角。
* V- y; h: L* @, S4 B H3. 3 要求进行热处理的零件,其硬度值必须达到设计要求,其淬火范围应符合图样要求。
0 k$ x" ~: E( @- K4 装配质量9 t$ Q3 O# W! E- y; l/ H
4. 1 铆接机应按装配工艺规程进行装配,不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等,装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。) I8 w& h( {+ G& Z" s% P# V8 x' S
4. 2 机身与油缸盖的接合面应紧密贴合,预紧牢固后用0.05 mm 塞尺进行检验,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。8 ?% f& N' Z# {$ d- P
4. 3 装配前,必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置,液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。
# O3 k8 ^' _0 L, F) `5 ?4. 4 全部管路、管接头、法兰盘及其它固定与活动的密封处,均应连接可靠、密封良好,不得有渗漏现象。
$ W3 {4 s: D, [9 Z1 o7 a) j+ `4. 5 铆接机的液压管路和电气线路,应布置合理、排列整齐,连接处安全可靠,不应与相对运动的零部件接触。0 B! C; x% z/ l0 _8 K5 B7 f
5 液压、电气装置质量7 H. `3 ^2 G/ C) {
5. 1 液压系统/ ^, n- @0 o$ t" u4 G/ h6 G
铆接机的液压系统应符合GB/T 3766 的规定,液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935 的规定。 G1 n. B s$ B3 v5 u
5. 2 电气设备
$ |7 ^& y1 f( o9 s4 A c铆接机的电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。
' v) T( e0 h$ H+ Q) J6 外观质量
7 H, j2 m! Q) k6 s6. 1 铆接机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平,零、部件接合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位。
, |/ o/ I* P7 a, B6. 2 铆接机的涂漆质量应符合有关标准的规定。
7 g$ {, J. x0 {: e+ a- a4 K6. 3 埋头螺钉不应突出于零件表面,固定销应略突出于零件表面,螺栓尾端应突出于螺母,但突出部分不应过长和参差不齐。3 U+ D( V, l% L Y8 L5 g
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