无铆钉铆接技术及无铆钉铆接工艺过程

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无铆钉铆接技术及无铆钉铆接工艺过程
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无铆钉铆接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
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无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。
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无铆钉铆接过程：
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, N, P/ B) I- w) I! t! V在无铆钉连接过程中，被连接材料首先随着上模下行，板件接触下模后，在上模的作用力，材料在下模内开始变形，同时下模的活动部分向外张开，以便使金属材料充分的在下模的行腔内变形，形成一个紧密摩擦连接点，然后使上下模返程，下模的活动部分随弹簧力一起回到原始位置。
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( }% U. ~" G2 q; E; }1 ^3 o( X9 [4 \# m上述过程就可以使金属板件局部变形形成一个紧密的摩擦连接点
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无铆钉连接系统可以安装在现有的压力压装系统上或者根据客户的需要定制连接设备，能够同时完成一个或多个连接点的连接。
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无铆钉连接可以形成圆形点连接和矩形点连接；金属板件在圆形点模具的作用下，发生内部变形，形成无损伤的连接点，外形美关；矩形连接是结合切割技术和变形工艺过程的连接，主要适用于硬质材料和不锈钢板件。
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2 |$ H5 p6 r" b  x' H. T7 V无铆钉铆接技术应用范围：
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6 h8 i. @3 f0 t+ G! Y2 O2 S板件材料是相同或者不同饿金属材料、板材与型材；板件厚度：最小单板厚度约为0.3mm，最大组合板厚度钢板约为8.0mm,铜铝板约为11mm;板件表面有无镀层、单面或双面镀层、喷漆、覆塑料薄膜、有油或干燥表面几种；板件层数为2，3层、中间夹层（纺织物、塑料、箔、薄膜、纸、密封材料、绝缘材料等）。
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