钣金件冲压连接技术的优势及几种连接方式的比较

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钣金件冲压连接技术的优势：
1、材料在连接点处金相组织被挤压强化，无应力集中现象；
9 |7 `% J5 o5 `# ^2、无需预冲孔，无冲裁废料，铆接表面光洁美观，又无连接变形；
3、可连接金属板材有：镀锌板，热轧钢板，冷轧钢板，酸洗板，紫铜板（铜合金），铜合金板，纯铝板，铝合金板等；
4、不一样厚度的材料可互相连接，不一样材质的材料也可互相连接，允许有夹层和多层连接；
- Y6 _  M) Q/ G# v* H5、动态疲劳连接强度远远高于点焊。
6、与点焊连接/普通铆钉连接/螺纹连接相比，可节省相当费用；
. T. V# ?! F( I. M) ~7、不损伤板件表面的镀层或漆层，连接点保持板件原有的耐腐蚀性。
8、可在极窄的法兰边上或很小的空间内，进行连接。
9、工作环境好，没有灰尘毒烟排放；
10、操作简单，低能耗，低噪音，维修费用少。
11、可简便地实现多点同时连接，效率极高，费用更低；
4 H! x- [8 P) w12、简单无损伤地对连接点进行质量检测。
钣金件冲压连接技术是一种取代传统落后金属板件连接工艺的新型连接方法。因为经济上的考虑及技术上的革新要求所致。
0 ?. A, G5 h- k8 r以下是几种连接方式的比较

点焊连接：
. c' o" c  K( b' h$ K; t1、设备昂贵，需要耗材；
2、不能焊接油漆表面，会破坏镀层；
& r( H) A* s: D8 C" N" u% Y) z3、会使板件产生热变形；
4、破坏空气清静度。
+ X. T0 X$ v4 `' }, i! n5、不能焊接连接多层板件，不允许中间有夹层。
铆钉连接：
1、需要冲孔，会产生大量废料；
% {6 c% o. ]7 S; Z0 R3 @' F0 ]6 H2、冲孔时，会产生披锋，需要处理；
3、需要大量铆钉；
$ w; F9 d; m2 r! H$ C8 z3 s4、整个连接过程需要三道以上工序；
7 {3 M1 e  m3 \5 c5、事后需要表面处理。
螺纹连接：
1、需要冲孔，会产生大量废料，会产生披锋，需要处理；
2 X% {! F5 H' L/ M0 z4 J2、需要攻牙，也会产生废料；
) [  W6 [# ^2 M) g6 H. {' H# w- P3、需要大量螺钉；
% C7 f7 N0 {$ h- G" B4、整个连接过程需要四道以上工序；
5、事后需要表面处理。

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气液增压技术会逐步替代冲压