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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 b% E- C3 n" @4 A/ {! J% d
2、 不要长时间工作在高压状态下。
8 h0 D0 {; O( |& O$ W2 H$ ]3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
5 y4 L# V+ [$ T) K; J5 H4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 / t( Y) }# v9 T& j% k9 _. H8 ^1 E
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
# A+ Q5 o& q/ R8 P; u- ^6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
3 P4 W# I$ N. A& S$ H( }) `* u9 J1 }7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
. ~6 W5 a# R/ [4 v! \8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
/ n* j) {+ a, }4 q O% v; f* nA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
! S$ w( w2 A4 }, N0 ^ B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 7 F" `5 K+ S Q1 d
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 ! Q; O' ?- }# d3 d5 S: H6 A8 P# u Z
D、给球面副加注润滑脂。
- {) o" m4 l l3 i7 [ i9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
9 A) U8 H& b9 a; x- o; aA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 # J, l( o' Z' a$ N( z
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
! ~. Z' R+ P8 D! ~C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 8 U$ o# I; W6 v o3 ?
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
; d- j9 T" V I$ @0 `9 @& oE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
' p# e# c: y4 o1 \, DF、给球面副加注润滑脂。 . g8 \- J- L2 j/ e/ k2 a
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 ) k) S8 y% J) H, c1 b
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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