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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 % U6 Q0 u1 f, F' h) o& `* F( c
2、 不要长时间工作在高压状态下。 , x& p- b0 o0 J: c0 A# n
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 , G3 [1 T3 v1 S4 O2 {# Z2 U W' j
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
% {* b" s3 k. C5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 , o9 k* W0 f# B$ r6 i( l9 a1 R
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 . u- J# ^ V" p& A/ G$ K1 X6 O' T
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
2 }& K, N1 d' P0 [) U L8 J8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
% \+ r3 @+ x" T) ^9 z& }' |6 VA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 * h5 j. `1 X- M4 ^ H
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
4 N M1 K! y: W3 J' [$ u C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 0 E0 J* ^4 |' ^/ d- B3 G
D、给球面副加注润滑脂。 . e+ N3 l7 w) K2 R* O1 z$ a+ l
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
# S; E! Y+ R: c8 U5 m# U1 X6 l- cA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
, y- g3 ^0 c4 D; g6 L! C# dB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 5 z/ i' `/ j' s+ g. d
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 ' _* f" d7 V. m7 r; d
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 : k/ V% n" e: z% T
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 % U' M8 R' p: L1 |6 Z, x
F、给球面副加注润滑脂。
$ g$ i, a1 [, h+ U6 UG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
3 q7 |( v3 E- E: {10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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