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| 1、不要加工超过标称能力以外的工件。 $ |1 x) c9 e  `$ I# \7 D2、 不要长时间工作在高压状态下。 2 c# p2 O5 ]$ f" c4 g
 3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 ) q/ Y5 V( Y5 S& C1 u# s$ o& s
 4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
 7 B% l1 C) c1 z  s5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 9 O- v( W: c+ I  m' \+ z  V
 6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
 $ m5 G- [. Z0 W; {3 @, C7 I7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 0 Z" D, ?( ~& V8 E2 l/ J- }4 O
 8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 - K' s. D1 I% g4 {+ R9 R! y
 A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 3 I8 j" L9 ~$ _3 _* t7 T
 B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 5 b4 [5 [  p0 z$ r
 C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 ; f7 D) z5 y2 g# J- \
 D、给球面副加注润滑脂。
 6 z1 d+ Z/ ]5 A" E( f+ }' d/ E9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修  复。
 0 T) Z1 J: m0 v+ GA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
 % b/ X3 z+ A1 C  N2 ?6 |B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 . B& s- C% y6 m
 C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 8 D2 H* H! c: r& d8 r, N+ @7 a, D2 q
 D、检      D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 * c9 ^/ l  n/ F3 g4 }/ a
 E、检      E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 / [" d7 S  |4 }7 s5 o
 F、给球面副加注润滑脂。 3 D3 [+ m! _9 f4 B1 q" {
 G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 * ]5 ?' Y& j# n- Q6 |+ Z
 10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。
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