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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 & _5 [6 k: x; u. z7 s9 [
2、 不要长时间工作在高压状态下。
8 Z h$ I$ W3 l% l& o3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 5 U6 ]6 L9 @ d3 \( b. w
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
$ D# r8 Q5 r2 x2 r, X, f d0 p5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 ! }) @8 q3 P2 b9 a1 G/ a5 C9 Q
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
2 Y( d; J& ]4 }1 D- O7 ^8 g7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
/ q% T; s* S5 K, z* ]8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 ' y6 t) {. F7 D' X
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
' b+ T/ S2 l, a' I* R. P$ V' V" e B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 $ X5 h$ E! R. w. w5 F& @7 E1 h
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
. n3 J S# H& O# i D、给球面副加注润滑脂。 " f/ E1 m' `& |% a2 R' j
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
$ v8 j( `$ _6 D- [A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 5 L6 S3 j& @- N m. y
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 0 B2 B8 g6 l6 Q( i) A+ i
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 : P( g, v7 b+ `% ?8 {. t/ Y
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
; Y! v* w: r* ]- S# Y O& f- xE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
1 x& {9 D5 p* AF、给球面副加注润滑脂。
! m+ F, ]0 @" Q, n4 _G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
5 B' i H* Z( w& T& M& L! I1 z10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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