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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 ' H3 H6 p+ t# a, k
2、 不要长时间工作在高压状态下。
5 e) l# u0 j ~; |1 ~/ k3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
# h% |! L) N& b4 H4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
$ `- ]6 R3 k) q, p2 i/ U& n5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
. M! A; L! B: W; Z, h: B% H6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 ' B, _7 {+ R5 o1 J' I" U0 T
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 . l5 q- ^! w+ `& F% _9 v
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 2 C' |9 L/ @" l1 c m& ]
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
: h' t) I% O$ g8 `; w' b6 { B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 & l7 B# \5 z0 H9 l. \8 S7 }
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
, R* C, u$ P1 a8 s+ c, }$ t* u D、给球面副加注润滑脂。 3 Z& v e3 T" b7 B7 R) V. p! l1 S# c
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
9 q' [5 O. z7 ]# P+ ^/ \A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 , |" [5 P" {, M8 ~ |* ]. V
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 0 F" F6 h1 h5 a8 n. ?
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
& F5 d5 T# V/ ^9 B9 I, p. j- ?D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
: r3 [0 p7 L0 x0 Q5 F0 [! \7 vE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 5 u0 K' [5 j7 r5 ? X% \+ E
F、给球面副加注润滑脂。
9 m( I1 L' G1 e& FG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
% g7 g0 ^. Z; }+ k2 g6 j10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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