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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
8 S$ {+ [% W8 }5 {1 Q) N: ]* L7 P: O2、 不要长时间工作在高压状态下。
, x* v* R! j- e' {- z: t3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
7 u0 O# _5 B/ `/ X7 S1 G4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 - A5 S0 m- h2 K5 @# k7 X* b. M; E
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
1 v4 |3 X7 P& b, m" L6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 9 `# p1 ^+ v7 p' n
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 3 Z! Y& L9 Q3 v
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 3 C8 S- Y; j0 ~' M
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 8 M4 E/ a; t/ b+ B: r* w: s
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 8 Y1 i" G+ B2 z9 W& w" z
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 0 m* w( c1 l7 y& h
D、给球面副加注润滑脂。
3 J$ Z, \3 H: P7 P. j- G9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
1 B, S9 T) m: Z0 I' aA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
( U' j* H; A8 \- x+ n8 P4 nB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 # P% q6 Q2 b7 Q# B9 P
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 & V9 j$ a* z% c( A+ w
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
: I% J% Z5 v( |' FE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 7 S6 j2 W( U$ _# V1 N* T" S. Z
F、给球面副加注润滑脂。
- L' ?% \) X; h3 E/ |% {G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 6 x; _3 I' Y7 ]( w. Z
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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