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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 & |' y: {+ ~( s6 G4 h! [
2、 不要长时间工作在高压状态下。
- f) A1 G; |" @4 B- R8 [3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
0 m5 `, x# G) _6 {! e! d- I4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
: [/ v4 O' P9 S% e# l$ v5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
+ p; j# h% w$ v: S# z5 n' B6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 7 N3 ]+ ^% |. m; v7 D5 h( h
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 6 U7 ]" Z$ z# E$ \7 n& R; T, J0 M
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
1 L, r/ c- X* i8 \ W S1 iA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
- n5 u6 Z3 H- R: h4 \: K B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 E2 J9 Y0 J" Q; u1 k
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
4 [6 S. c s: R) R5 f D、给球面副加注润滑脂。
1 I* Y# c% J# P9 ~% E* Z9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
( O7 y8 {- D1 \9 IA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
: q/ ~0 W" X5 B2 E) Y$ x3 P/ |B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 0 _) L8 P _/ g
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
2 ?/ ~* f$ H: @& r! f9 lD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
% A; i8 a q2 y* ]E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 ! L. s$ g; }+ X5 J
F、给球面副加注润滑脂。
' Q6 j* ]# j. g" dG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
3 c6 v& {% |7 s10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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