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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 8 Y. j$ ~, X- g9 `
2、 不要长时间工作在高压状态下。
( |% ~2 b) I a3 h, _3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 6 Y! U" V, y9 r) V/ d
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 $ ]0 U$ `1 U% {& t
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
' j# G9 H3 m9 G9 s Y/ K6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
& m9 D* w# j" N4 R/ N( H7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
( c3 m9 e: }$ u6 i& ]2 y- n8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 3 c! z& Y ]3 k2 ^4 E. _2 ~1 X
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
+ x* |; W' @% ]" t$ m( h: M B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 1 g G4 `7 v+ M4 G, E5 l9 m
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 - Z' R C5 k4 {* n
D、给球面副加注润滑脂。
3 J- p8 S+ s& m9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
% D6 g2 s0 O- C# T( P3 ?A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 f' r$ j. D3 c4 h$ _
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 + T. @( _, W. ^! M; C+ U# X$ _- k' E
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
' U7 g* z) q0 z+ u1 n; UD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 % D/ _5 V {; ~( _$ `
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 ( x' o e& o5 t# o
F、给球面副加注润滑脂。 8 I+ R0 ]" p8 `
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
. ?. K# L, Q8 v; V! T2 z10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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