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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
; ~4 X% v [/ j9 u: F" m2、 不要长时间工作在高压状态下。
0 N5 w( b. ]- `8 |3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 & A5 c N E, m& U/ N4 c% R
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 2 G8 ]2 {( T& H; P( ]1 P/ f; H+ p" }& _
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
: o: d# L1 v9 b* u/ o) {# c$ B2 [" u6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
! @. M' k, [8 C/ | E7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 4 i9 g3 @! [" _7 Q. x j
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
1 L- R5 |4 H. i6 d4 o- VA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
& n0 Y* T4 s: E3 M$ X B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 ( b: A+ t' g; V8 V, d) j* _* `1 ]
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 ! K ]. q8 K1 X
D、给球面副加注润滑脂。
v. {- [" J& A: S$ |4 b9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 2 `% n4 x7 x ]! e
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 9 V- F- v5 d3 ?1 N2 B
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 ' S# p' q4 q; ^3 ~. W% p
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
' R" s, S* v9 [: B OD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 9 k9 v/ `- I1 N7 F, r% s
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 1 J* S: m/ ^6 J2 _8 H# l/ ?9 m
F、给球面副加注润滑脂。
8 U5 t5 L% G; g7 Q( r% lG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 9 V2 V1 E* Y3 e, S
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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