10条铆接技巧让您成防缺陷专家

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缺陷种类	产生缺陷的原因	预防措施
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上 + k/ j6 Y  T( ~% r% ^1 A	1、铆接时，铆头与工件不垂直 # O/ f- {0 L& R: G2、铆接设备压力过大 ) o6 z. `+ k0 k& O3、铆钉孔倾斜 # f  @. }- y" M4 I# W	1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心   ~5 B! P) V( g5 }2、铆接压力由0～25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合	1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 & C# L0 h& U& u8 K3 H! B8 Z2、铆接时压力过小 5 G4 N9 ^$ v9 {: v3、限位套未调整 - `' W! W9 w* M* e8 _	1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大 # b+ L( @4 w( U( o- X* _2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 0 n! c7 c; z- g" e* _5 a% ^3、逐渐加大铆接压力 4、将限位螺套调整至合适位置 ; j" a4 B* k* A0 x; b+ z
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合	1、铆头与工件有偏斜 ; g. L% M: R4 j! U: A2、铆钉长度余量不够 : |6 @$ J/ g1 z  H) A$ m	1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 % _7 Z( ]1 l8 L2、保证铆钉有足够余量 7 B6 P  }6 u- z; M' u+ p
4、工件被铆钉胀开 1 Q- B! F9 Z; g7 I; j	1、工件相互贴合不严 2、工件未紧固 / Y  R) T" S2 `' o3、孔径过小 ; ]. A& ]$ X4 H) j! ]' `% |. K& D	1、杜绝工件表面不平 8 e. S5 e9 A: }2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小 3、铆接前锁紧工件
5、铆钉成型后擦伤工件表面	1、铆头与工件不垂直 2、铆钉长度余量不足 5 P" K+ b( M/ n( S3、如成型后是半园头状，铆头内园过大 5 Q. z, j8 Y8 {+ b3 w	1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 $ z. K" O3 R, f9 E3、更换铆头
6、铆钉在钉孔内弯曲 ! r6 o8 Z+ ^$ x1 i: J0 Y' J	1、铆钉与钉孔配合间隙过大 ; t) \( w- X' e' D2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力 4 U  y# J% P! a* _3 E8 }/ B4、加强铆钉材质强度 6 ]; Z6 m! A5 M7 d  C# O% E	1、选择经合适的铆钉直径 ! g( W: O7 x2 ]+ J1 M+ R2、如铆钉长度很长，必经选用同规格径向铆接机 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 4 i# _8 G! K  @2 J1 g
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐	1、铆钉余量过长 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长	1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间
8、铆钉铆接成型后有裂纹 5 L. K+ f6 l/ D/ t4 a6 L	1、铆钉材料塑性不好 & P7 V$ _) g8 c; s' H9 L, S7 c; h2、铆钉余量过长 ' C9 x7 Q* i& E( }	1、更换铆钉，选择较好的铆钉材质 - v+ |9 f0 `, N1 k4 |8 y$ r2、选择合适的铆钉长度
9、铆钉成型形状过小，高度不够   h: \, i* p- z! @$ o	1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大 7 e( z' \2 l- k& }. X5 v; V	1、选择合适铆钉 $ k, h9 F. j5 `8 `2 `2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大 - f  r9 H9 ?; S+ M# ^5 b3、更换铆头
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕	1、铆头与工件不垂直 , P. G5 y/ D0 {. \) d2、铆头使用过长，无光洁度 " C. Y1 [0 B$ v. O% }3、主轴有故障 ) J' A5 S2 F. Z4 n1 ?4 F! T	1、铆头与工件垂直在一条线上   `+ V5 [! m8 t" r7 j/ @7 N- w2、更换铆头 3、维修主轴 # W7 Z5 F8 E8 h2 @3 ?

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