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我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢? & N, d, C2 s1 r. O
各位网友的答复:5 g4 ~! `" M/ n5 u
1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。
8 h9 ]! U" M+ [. H6 B 迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼
( T9 B. x) G( Q" Arichard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的.
1 E/ m! V' Y3 B+ k5 e$ g! N不是同一时代的发明,优势如何比较?
' \. t5 i7 V6 }1 K; ?& t我认为,只能是按照需要选用了.
7 w4 G/ E" s' ]* a2 e* O& D4 l风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题.
+ ^6 @ c" t1 S# b' J& X4 P* f另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸. 4 Y1 E9 {4 J5 G* ^) d
hateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间 % P8 y; r- l+ n
漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低
) I3 C' w" Q) W; {zmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。 2 y$ v# z# ?8 W! R9 l- v+ H/ o
茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。 # M* d' e- S- B( U; z
简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。 . h" S2 ~, n0 J! c" c o
mpj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强 " a, u! |. W2 i, [/ P) b
xiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。
) M+ t8 E) O! n4 `, A其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。 / [3 M9 a; p( p6 Y$ K) B- m
林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制
2 L M F5 l' p8 F" K- q+ Gshenfei :总结:
2 n5 \8 l$ [5 L3 g6 Y铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固; ' T' j7 C$ G! p! `8 h
焊接需要处理焊缝,而且有缺陷;
5 p% x) g: X: R, n; _螺栓占用面积有点大,连接不够牢固 + g( V e$ ?2 R2 r" Q9 |" o
别的不知道了
5 R$ L: \6 i; Dimylc :铆接外观比较好,效率也高 ) ?5 x/ B% y6 [- b" d) p- V! o* D
yuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。
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低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%;
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力,
1 P* A0 u, q0 V3 V 不存在应力集中 , m0 G- u0 h4 b
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数
8 f5 ]' A7 w0 }8 Q 据自动生成和储存;
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. _7 m! G% J( J/ [生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以 - ^. M( d+ @# v! K4 g) O! k, x# g
实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层; 1 o( e. W5 i I# A6 T1 i% p7 Y
- g: t2 I2 _- R1 f+ [7 \! N3 Q连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音;
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操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。
) X8 S- b3 F' r& K无损伤质量监测 # a( e( B7 n* D7 H4 H6 Z+ a$ N
目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好
! R ]. t. D. P, [" B工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST
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8 ]1 }7 b8 h) |3 kzouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产!
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