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我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢? 7 y6 j1 `$ p! D& e
各位网友的答复:/ l2 P. G" M5 a2 X% @6 q
1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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% }" j; K, L N8 X6 g/ M 焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。 8 U; l: U" s# r- ?
迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼
# o; S% M% H5 J! m' E3 Trichard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的. ! k6 l. o- v, ~( @/ a3 B0 Y) L
不是同一时代的发明,优势如何比较?
% K6 J# o6 h. P% f2 u1 [我认为,只能是按照需要选用了.
- k {- r+ ]( k! m' o风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题. : Z0 p4 N. R" F# m% P5 e
另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸.
U* D6 s& F% v& o9 p! v. E" Thateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间
1 [5 _$ A# i, q, l漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低 / \7 G/ c ?1 H1 c$ |* p
zmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。 8 [+ P, a' X- \! d& R
茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。 3 x4 ]# _! G0 ~8 P
简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。 - l3 K8 \8 `. ~
mpj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强 # z2 i5 A: k% C: F5 ]% O
xiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。 : _- @1 c* M: D* p, y
其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。
: z8 m+ H/ n" S3 K1 }林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制 2 A$ j( c& P$ C8 q
shenfei :总结:
2 [% i. q/ V1 ^5 G$ k铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固;
( e0 O1 u/ ?+ \$ C焊接需要处理焊缝,而且有缺陷; - }$ ~. w" q* V' O$ w9 X9 U# l
螺栓占用面积有点大,连接不够牢固
0 T' M: L& G( K! m, B$ s别的不知道了 . S& R7 q0 Q# F K# u! k& f" r7 m
imylc :铆接外观比较好,效率也高
6 O: | [7 E$ m8 X! Ryuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。
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4 e8 s8 G) @: z# r6 d$ K低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%;
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力,
$ ^& v$ x. ]& c* h7 t: j 不存在应力集中 . o8 [1 ? q: x# P
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数 % v4 l6 ~3 t8 ^$ X1 W( U
据自动生成和储存;
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1 G& S9 T1 e9 b生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以
8 c2 ]9 s% N$ U- C& j8 Q 实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层; {- E: h" A& b7 O
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连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音;
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操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。
* Z, ?4 Y7 \3 @# o8 Z, Y$ w5 [无损伤质量监测
* Y5 j9 i. k3 E) U% a! V目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好
% t$ H# r8 H' J c工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST
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$ m9 }: h. k* t) {( Bzouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产! 0 m' m4 ~7 Z& k1 F/ p
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