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我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢? 6 F( D# F- F5 x9 O/ e
各位网友的答复:# U# R2 D) ^6 J6 I: C0 x
1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。 & {% V6 P+ C x | R1 }
迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼 2 w3 D9 |) F( l# i
richard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的. . x( e, n( X1 M1 f5 c+ K& ~
不是同一时代的发明,优势如何比较? , i5 E- W+ i* d0 I& v9 }; \
我认为,只能是按照需要选用了. 0 n4 s8 v9 Y" @
风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题.
/ q: E: c u7 S% f) _) h另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸.
) _- N9 U2 L) H' Ehateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间
8 y. h, w( n: J漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低 ' S0 z! B, m6 H# T$ T- ]6 |+ O" `
zmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。
% u* S K i' x3 R3 z茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。 2 B+ { D1 \; n( C
简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。 ! D2 O# T& j* @& ~8 s8 J' b4 v) x
mpj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强
9 ^/ b% o4 I0 rxiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。
; k0 l. j- x4 E2 Y, A其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。
5 B; n( Z' b# t( W% M! a林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制 5 N( V5 J+ C! }* S1 `$ |
shenfei :总结:
) D: X# O3 ^- `8 ?9 N+ @% z( T9 y铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固;
9 I$ h3 o I" ?' F2 R焊接需要处理焊缝,而且有缺陷;
% X2 y( P4 |- f% _螺栓占用面积有点大,连接不够牢固 " `8 v; `1 Q, w8 d& {8 v
别的不知道了 ' y* g# V4 e! S: s# _+ j2 S" a
imylc :铆接外观比较好,效率也高
4 a% M' o& ?& y/ n% G0 j; cyuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。 / y O5 w7 |% b$ p
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低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%;
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力,
1 @- L* R+ L! c/ w, i& m: y 不存在应力集中 0 o- B- T% F9 n5 r6 O
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数
1 _' a' V; o1 i. z) j3 x' r1 O 据自动生成和储存; 2 J0 g0 G( }. m0 y7 z
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生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以
2 B B; @, l/ ]% {1 O/ L 实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层;
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连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音;
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: y7 G9 }4 s i& _操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。
5 h+ ^9 U0 U$ J2 Z% t! R! f7 R无损伤质量监测
- d0 z" h+ z4 f6 a1 T7 J$ L& s2 l5 g目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好
5 ]* D' F2 [+ k工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST
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6 h: B( M' ~/ N: z7 E+ Wzouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产! - `- J7 \4 y4 d, I, P! {5 ]* y
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