东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
5 D8 `$ @' H4 Q# a5 M+ H% |序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
" j  a! U% K5 W8 R/ i1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
" W9 s2 u1 e9 n  W6 K! H) x四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
3 `5 L# _2 w5 I! g*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
1 ^5 m8 ~3 j4 ]/ E- T*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
( Z1 y- `3 C/ ^9 v! D* d5 _通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
: I" G% }9 @- ?, w( u- c*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
% \, |3 B% s7 \# b: `9 b. C2 Y停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
/ s- C$ o& b9 ~系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
' u+ V8 Z5 j& H- [3 [2 g1 g4 n作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
$ z& U$ v7 X/ }% D+ \6 ]3 [故障, 帮助操作人员解决问题。
2 \  ^- W6 |* i4 R: J2
信息扩展与数据收集
功能
% z! W$ u2 {' E系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
$ p7 ]1 ~6 Q6 L; X. R结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
% t2 d- S! u( q5 `: k: H数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
9 q5 s4 Q! {7 H$ Y8 N- t4 o4 d铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
) ]" D: ^1 K0 i) q+ F7 ~0 b1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
, Z* P1 I2 ]0 H9 [上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
. }: L9 [0 F4 `1 {  o) z*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
" `/ Q" I5 _- A; \不低于4KN
5 v: [0 }: M+ U7 L  m+ `*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
  |0 }" J6 ^8 O' R的影响应小于0.2mm
' `6 B5 k+ Z2 Q多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面
1 N' b  Y7 N+ ], m/ }4 k5 C' C) X
铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
+ t! }' ?$ j3 b*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
9 K# W) g% R+ e& R$ ?: a驱动气压 6 bar
- m8 ~1 e* f& E  ?, T- P五 设计安装、培训及售后服务
1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
4 x  O/ U" B: q乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
8 {/ {* |* D, i! ]$ O+ }# J2、培训
; A$ H7 Z1 j! B* D0 A# Z在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
3、设备售后技术服务
- v" o: z) n0 D$ Q* p; [% |# X+ K$ t" S. Z设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
5 v  ]  u  D, r* X4 h3 k4 p明保修有效日期、覆盖范围。
& O. A8 ]  g: L% ?: X: Y质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
3 b# v3 ]4 L1 N5 a# j* M当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
8 M( E( w6 S6 i) J4 ]5 G0 w为止；
六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
* i& c% ?: t" a" E) v, x% I铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
. b9 f9 E+ S( {; E开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。

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