东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
" D- U8 l  C5 |0 w  w序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
+ b$ ?8 c# }6 X3 v( E$ s; P1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
- A8 r8 L1 ~' d1 @1 ~5 v设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
6 v- {# A+ m8 v) G三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
4 O8 a; M  N, _' H2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
1 N. t: k+ c1 ]4 C- X# s四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
6 c, [; f8 X/ y3 N, m+ X喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
$ x+ J( s$ n) e) }5 ^& P. N油缸工作行程 ≥30mm
5 t2 e; z' l' O*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
5 V; A, i9 J; L4 H/ ~*最大工作力 50KN
*在线质量监控系统
0 ?6 `; }; S: x/ v  x; t, u6 G具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
; K' o* V9 p# _! }. }7 T1 f# F通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
2 y8 H2 S% c  p  n" j$ s4 o9 @8 B1 i系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
& ~: a6 K9 w1 W' l. {: W. t作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
$ @4 r: {4 E5 J2
0 h6 r. x: s9 h) L  g信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
( A+ a7 ~3 J3 t- W, X+ y; _9 [结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
0 B- Q2 v) I! c2 `7 Y5 f数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
, U4 Y& h7 e( h+ b拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
7 b; e1 D  l$ a. s不低于4KN
*平整度要求
3 F% l% [2 s* ~8 t本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面

0 _2 r! o- N" f" D铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
$ ~+ q( R6 ?; i$ }# L. k% [*最大工作力 35KN
- \6 F, U" g! M! e( P手钳重量 不大于6Kg
! T! Y1 ?& u# x8 n+ q4 U7 a3 k% ~*普通钢组合厚度 不小于4mm
7 v( z" j3 p+ Y0 m4 S+ f开口高度 不小于8mm
*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
6 v+ _8 N- r" q$ y+ O0 Z3 i1 V6 T# _/ L1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
# O& h: k0 w% V- d  X/ l# r乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
6 n! a9 Q9 u( o4 b- ~在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
  m7 Q2 S% M& M2 Y3、设备售后技术服务
; L) D+ E. l2 k. p1 E3 O4 _5 P设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
6 t6 @% G7 {: Z* X  ?质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3 n6 j! Z, d; Q) ^. I3
& z) f: q, b  y% T. I当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
. f0 p6 M. j4 M9 f5 W9 F六 样件
7 x) N- W2 X# D9 a  G+ R' c" k: l- Z2 |技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
- J& x+ a) q& [7 b+ N2 i铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
& Z  W- h! R) ~2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
0 v& z" M/ h: l; L: _' M8 L付前提供合格产品。

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