东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
  v7 v: l/ [6 f3 t; m& y序号 项目 单位 数量 规格 备注
8 E. X4 f; X/ H1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
% ?/ B" T* i' Q5 O1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
9 C5 _$ Z% j# R7 {. x1 h- G四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
- b" t( I2 c$ Y* A4 s4 i油缸总行程 ≥145mm
油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
) z0 S. b( R0 [6 C# r) \4 v4 R*预紧力 4-20 KN（可调）
" }5 B$ ?5 q2 Z5 r*最大工作力 50KN
; X$ x6 N4 L1 x5 E# m*在线质量监控系统
* t- c; u: X* I1 f+ n* ]具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
# Q) C1 q1 y5 J. W: a: G管理和控制。
*防错功能
) M$ a4 s6 c0 s$ \: e具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
) [+ {: o2 P) d+ C" K" \故障, 帮助操作人员解决问题。
8 |6 D% b4 s% q& o1 N2
信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
3 h  m+ o7 t* R1 q* l0 R0 v结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
1 K, [, ^# W' @+ j数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
# Z" Q" Z/ I' l/ g# n铆接结果。
0 P5 _1 B9 x9 L" Z*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
+ H; z5 t" W! i: I/ J" y拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
: o* u; m' g  {9 R( t*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
2 a( ]" g8 Q. H5 y, ?6 ?不低于4KN
*平整度要求
0 ?; r' |$ ]& M. H8 z. `+ n" \本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面
+ ?1 _/ n/ ~5 T2 r. {

& n- ?1 Q. ?0 X: K8 q铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
7 I* p# J7 y% {& i4 D5 w*普通钢组合厚度 不小于4mm
1 A* s+ i. Y& t开口高度 不小于8mm
! {+ e5 L* V$ s2 |0 M*连接强度
& T6 R' G" m: J2 ~5 |8 c0 w+ K1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
, S1 c5 R0 S* B& v! l驱动气压 6 bar
. u" z, X6 q5 S, m. i五 设计安装、培训及售后服务
$ k7 Y& @3 R! @& z1、设计安装
  G2 T; y* n- Q2 I乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
+ @( ^  e* M3 L" X8 B  w乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
2 ^$ ?# {& C: }在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
( s9 Y7 O& U. ^  K( o9 ^. F/ _1 t作问题的分析和紧急处理程序。
" @. a" e* {' o/ X. f# ?2 f3、设备售后技术服务
& P: N7 J: F( x, f9 |1 d: t3 I设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
  |4 X9 Q9 ^! I8 z  {) d5 H# M明保修有效日期、覆盖范围。
4 Q& Z" G, T0 d# K5 S7 M质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
1 y3 Z2 j" u% ^5 E( D, Z0 c& y当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
' z6 `8 i1 d, k( Y" F, b1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
) c6 h) {& h$ D' b8 Z4 q! V2 ?6 `铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
6 g' M: ~! w$ V' I, A2 y/ g付前提供合格产品。
% m0 \. }4 V" q- Q# v0 S/ L& S

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