东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
& O+ L2 d" t7 H  _序号 项目 单位 数量 规格 备注
9 L1 z% o7 v; Q3 A1 H$ E' V1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
! I+ i( t7 x# S! S  T( I1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
; h( M/ B* v9 m# l/ }* k二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
- P0 Y$ K% Q$ A- ^. t1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
0 q: D8 Z6 M  }1 }' w, r2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
& E3 O  P; O6 V5 v: p) C3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
  Z: a( {( q' W* C0 ?6 V, ?: |4 j& f四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
4 |+ y: O2 F' C8 g9 ]油缸总行程 ≥145mm
油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
# g6 K' P- P# i  P) h/ D*预紧力 4-20 KN（可调）
. [$ c) s' b3 }6 W" N0 |0 n*最大工作力 50KN
5 S/ o3 \9 @2 r) T7 u*在线质量监控系统
1 S. m+ }+ m2 I, Z7 N2 K) v- z# @# ?具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
*防错功能
& Y0 m9 [1 M1 X4 N; a具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
, B* p% D7 c$ _) h作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
2
4 X& m- o* \" Y* X: [" S信息扩展与数据收集
5 M) a# f  E" `" d" X功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
4 \0 T# a1 F/ U数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
4 Z6 J8 _- |$ Q/ g9 b1 U5 n# g*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
5 A$ m# L  p4 @  s2 I: k9 w3 W1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
  ~' U3 j* V! B2 Q& a# ~上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
! ?# a# N" T( d拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
  P  ^8 l7 @' Z; H不低于4KN
*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
& r6 }2 G, ^9 S# I5 C2 K多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
$ V3 ]5 `. n; p: M) c% _2 B. C  N最难铆接断面

* N& x3 K7 a) n0 E2 i铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
2 H# Y* Q) r4 W, L( U: ~$ G+ w手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
  ?! C' @0 W+ Z/ Y+ k*连接强度
3 q( g0 }; X. Q3 o0 \/ W0 ?1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
% t7 _7 y; E% A- T$ j, m驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
- @; ?" t5 P, K$ w# d1 x, Q1、设计安装
* A# K, c- M$ z乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
' ~* `# j8 S* V) X技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
2 v8 ~" G% w3 ]9 F乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
2 L; @5 F4 k0 n7 ?, a1 M* V: X: O* X) |乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
3、设备售后技术服务
: @; m2 q* u5 o$ U/ F设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
; k  Z) s4 k9 V* ]( Z明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
! R& s. R/ J: g6 I. U3 L2 S由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
& f9 [1 O/ E3 o3 N, V; X3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
& {" f+ M9 x3 p  t- P& w( t不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
8 p* t- C0 y, p( E六 样件
0 E" C0 F$ F0 h! O0 J/ G. O- I" q技术方案应附带样件，要求如下：
- C# V- v1 T( A+ |+ j3 f; `; |1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
& v6 l6 c/ O/ V9 K2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。
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