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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
6 @0 E8 I. Z* @2、 不要长时间工作在高压状态下。 / C% g0 r! I5 Q8 t
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
% |2 N7 |& t# P$ k, u- k4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
0 G3 l" i# @ }8 X& a* e9 O$ R5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 % t' v/ f; y# { i4 D$ z& a; v
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
$ n+ W1 q+ o A8 s/ i7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 # j% L3 O2 T/ n. S5 H! }4 V+ s
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
K" P% ]: Z) t& X. i7 J; QA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
) T- v1 G1 ~! Q B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
; t9 N1 p$ l* ]# {7 Y& F) D4 ?8 H C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
/ ^2 T- s6 q+ x3 R1 x D、给球面副加注润滑脂。
/ t8 e* M; q% O1 p9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
1 I/ H, D" F1 d d8 g: SA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
: \* c& I5 @# ]# F6 UB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 . ?5 v1 m: y) K
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 0 J1 f0 D5 T6 {( p" X
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
3 z) @) k4 v3 n; DE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 ! q$ ^2 e) d( E% @
F、给球面副加注润滑脂。 & g& v6 K6 Q2 p3 I' h: R" R
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 D, v8 s3 K+ Y% \2 Q: [% Z
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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