铆接确保了机械可以灵活转动

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一家腹腔镜器械制造商需要将多个部件铆接在一起，使部件能够平稳而精确地转动。部件材质是塑料和精密冲压不锈钢。这种铆接需要很强的技巧性：如果成形时施加的压力过大，组件会紧涩而难以转动，甚至塑料部件可能会断裂；而如果压力过小，组件又会过于松散。每一个接点都必须连接得很好。另外，由于组件是一种医疗器械，制造商还必须认真地记录组装工艺。

为了完成这一任务，RIVET公司提供了1台可以实时测量组件高度和成形压力的铆接机。它带有1个线性标尺，用以测量铆钉或铆柱的高度以及部件组装的总高度；还有1个与部件夹具组合在一起的测压元件，它并非是测量液压缸的压力，而是测量成形工具头部施加的实际压力。高度测量和压力监控保证了早期检测出制造差错，从而降低了废品率和生产成本。

该成形机采用PLC控制和触摸屏显示，技术人员可以编程设定动作时间、成形时间、成形压力、动作幅度等等。。工艺控制数据可以下载到个人电脑或者大型计算机。

对于要求更高的生产，瑞威特还可以提供集成了计算机数字控制三维定位系统的铆接机。这样，同一台铆接机就可以在同一套工作程序中接合一个或多个组件上的铆钉或铆柱，铆钉可以是不同的高度，还可以是不同的材质（抗拉强度各不相同）。所以，铆接机可以成形同一个组件上2个不同的铆柱，哪怕其中1个较高、较粗、钢制而另外1个较短、较细和铜制。
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在组装医疗器械时，铆接机启动后，成形工具移动到不锈钢铆钉上，并且衣此位置保持不动。这时，它更像是一个测量部件高度的接触传感器，可以确认部件是否已经就位和尺寸是否正确。如果结果与预编程的部件参数相吻合，则成形工具开始对铆钉进行摆碾成形操作。成形结束后，工具抬起，与组件脱离。

小心地控制铆钉的高度，确保了组件既有足够的余地灵活转动，但又不至于太过松散。
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