东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
: J4 G& ]+ R/ |( t8 C- E/ h1.1 主机 台 1
: t- b2 ^& B) g+ c; j1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
: P: ]; ]8 Y. S$ D1 x1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
% W' j5 E+ Z2 e$ e$ s三 *企业资质要求
4 T$ g1 x$ z+ d9 V( W1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
( J0 I( h; }1 U2 g' q3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
3 `9 B" B4 u' l造
四 设备主要组成及技术要求
; @7 C% A* A9 e" [1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
, E  K  e3 x6 j# V油缸总行程 ≥145mm
- ^# N/ N7 G7 |% U) w" H. b油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
0 |' }; ?% b! L7 s*在线质量监控系统
  W8 e' q; e7 O7 T$ |' ^具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
( f% a& F. N/ _3 ^( z7 d管理和控制。
- f9 U; o: m/ X4 ?8 A$ \& @*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
/ T! X4 K# c+ P! Z9 d2 y" L: h停止工作, 防止错误发生；
0 Z7 s( p1 ]# f* V1 {+ j7 V+ S故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
7 i% k5 ~$ C$ u( u9 t% Q; _结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
- b6 q" {6 `3 l1 p$ i' _+ V1 Z铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
; K; P) S4 b  e1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
! \+ b8 L  R5 k. {- O. |使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
; B" x2 }1 J! i. ~/ y0 S不低于4KN
*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面

铆接位置
8 Q9 e% c9 ]; {! I2. 无铆钉压铆设备
# E" S* v: w% U7 [' ]: S*最大工作力 35KN
9 H4 f# }: j5 c& C" W# B3 c8 K手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
: k: N: }) b& B% C* U开口高度 不小于8mm
. z4 y6 o# D4 }" o! n, l*连接强度
( U# [" {3 u! V1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
) }: p2 Z8 D$ k; y! N抗拉强度不小于1.2KN
; h$ M7 |9 Y& |( [, r驱动气压 6 bar
9 ~' ]1 s4 x% Z0 G" \2 n3 h: u五 设计安装、培训及售后服务
& P6 U, I' i8 y  ~5 e0 _1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
1 Q/ Y7 o; t" a( i乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
9 A( R  r. [9 Q; t技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
# z" H7 @0 h8 j- p# E" ~3 s7 |1 q0 n! _2 f在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
$ K( s5 |# l4 P- Z1 c$ h* k; s) {9 k3、设备售后技术服务
% X1 r# `# p0 J8 i设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
' {( t, g' O- S: J1 B  l, Z3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
8 R2 d  R1 |7 V/ B- X, O3 Z式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
: q$ \0 d9 o' v六 样件
2 h8 `1 |* Z! [# i# N# }. D技术方案应附带样件，要求如下：
- h, N- w( W# b( h1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
6 {1 g2 n! X+ k/ x' W铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
+ e' |$ `6 U0 O1 G: C开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
$ i3 K2 T1 B& z付前提供合格产品。
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