东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
* w6 P; y% U( C! D8 O4 A1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 d& z4 P! K# G. n( ?2 无铆钉压铆设备 台 1
% M/ {/ s* f  D二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
4 H1 W7 h7 j% N三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
3 w; j* C5 _; e9 P2 @2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
6 p) m- H3 g5 o$ `四 设备主要组成及技术要求
& S- A* W, p3 j. K6 H1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
& Q8 {9 j5 H! r6 [*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
% b( q, t* T; V! h通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
8 r; o) j( M' i3 F9 O2 T0 t6 _6 Q管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
/ q$ c0 ~1 K1 r3 N; g被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
* R" Q8 e0 ~# X. ]" O% N: Y; @8 P8 ?故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
0 F. n* u. O5 T6 Y作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
% I& J4 O& a# v8 l" F- R: @2
8 S1 y  R* a. V1 k, Q& D/ X信息扩展与数据收集
% T" e. {- c! V! q$ }功能
; U5 G& @+ m: Z+ x3 S系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
! @6 G: I" h& b- ^1 E结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
2 P0 R9 k; I, S( Q数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
' L9 Z0 C4 f4 W" N, |0 s/ ?, \1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
: e9 `8 v/ p7 E1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
2 R( [. E/ K3 V' f上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
& [9 `0 \" }  P& j# M( X7 D拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
% \% I7 j& \+ ~7 o8 L*铆接强度要求
! Z( u  Z) X9 N; O& s3 L, y2 l使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
不低于4KN
*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
7 ]2 H2 S* g3 ~+ j+ {( v! Y的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
  S/ `4 l! S3 R3 t7 j最难铆接断面

9 l& A- ^# ^/ r/ C; Y+ f- R- `4 T+ O铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
7 ^( t. P. L; A手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
% G7 |# Q8 Z/ P( w; l. ?! H" r开口高度 不小于8mm
*连接强度
, P/ C5 P0 Q/ p& ?3 b1 U1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
) S4 b3 Z/ p& i1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
2 U  i0 j9 Q+ j! q' q# ]乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
8 C4 {' r  B/ T乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
- w8 v6 v; h  W2 O4 }. A# L! M明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
% u! O$ ^  g# l3 n* [6 y由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
- N9 ^1 F; t. o; r" a" A5 O, a3
# U- C3 a9 O1 n6 B2 ]' o! P当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
8 \' f; m+ v. x( o7 y# G5 |5 P6 ~" b; H不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
4 [8 m! J7 g6 B7 _& z8 T六 样件
8 I3 _! i  g5 n& c. Q8 E技术方案应附带样件，要求如下：
% ~7 {+ F/ e. A2 s& I0 R# e/ q1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
( e0 p# X) [- l: D. D! W铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
9 v6 l/ V, C( s2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
* f: M' B% D' y付前提供合格产品。

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