东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
7 e2 q& D# E8 d, l$ [1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
$ v; K7 n) C. V1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
! S8 L- ]$ ?5 o) A" r" ]) o1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 e5 W, G3 S5 g! {4 B" ~4 j" H2 无铆钉压铆设备 台 1
. Q) I2 y, A$ N& ?9 V二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
4 c& X/ Q- B/ R, ^1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
* A" E2 \1 H: Q) U3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
( |9 z. L, H4 }造
四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
+ ~0 s$ G% \  p" V: d" G/ d4 E油缸总行程 ≥145mm
$ t" t: `0 |1 \: ~油缸工作行程 ≥30mm
4 I( ?2 w8 p, s9 ~5 c( A! a*系统最大工作压力 250bar
7 z5 t! S8 [4 ]/ o+ P*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
7 ]6 d0 U- m+ l9 M*在线质量监控系统
( \% U: t4 z$ Y0 X% L1 z3 Y# S具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
$ J6 w( Q6 d; P$ q* F) c通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
* L$ x7 C% E& ?( k% D) N管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
. i& ]3 H' x1 C  I3 H& H0 `故障报警与显示
. j3 r) ]) p4 N* c系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
5 \# y) M0 K9 l作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
: b3 W8 _1 D# W. u! v功能
1 ^& R7 N: t9 r0 G! X% o% y系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
7 u3 E6 P. A  g1 N* W0 S$ i结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
0 T/ b- _) J/ Q& C*最大铆接厚度及要求
) r' J* i; t- C" A. v- u5 I0 |7 Z9 K1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
$ a/ ?6 \, A, S1 u  b" j3 ~- H/ i, `上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
! M: C* W: W# C) |3 }1 O" @" H拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
3 p. b9 J4 N' _; D7 V*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
不低于4KN
*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面

铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
*连接强度
4 ]. V3 m+ T$ Q  Z. U4 X! v1 Q1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
0 U( U- j* V2 o9 r, X抗拉强度不小于1.2KN
  d- J+ i5 u* Q: c6 _驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
1 i, }; t/ u: r/ w+ X1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
* f$ ]' Z" x- \! U乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
3 n6 `, g; D5 x. `6 B* U, v1 f在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
  x0 {  y# x. Z- z( l" G0 [3 G3、设备售后技术服务
% {& H3 K. ~$ }/ a设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
9 d/ Y, Q. ?/ g4 a2 D0 {明保修有效日期、覆盖范围。
- w: D9 N( M' V6 k4 c) G5 G质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
5 Z$ c3 @( ^: ~0 ~/ J式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
' T  j" L: g$ C( D# S' e) P不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
) a+ a  H0 O2 W为止；
六 样件
1 J7 x+ I# }# S4 K/ C+ e  }技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
1 N$ E! u  G' X0 u铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
8 X3 {- z5 _- H: E4 {' B' L% [) n开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
& i4 y- j: P2 |付前提供合格产品。

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仅供参考