东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
. O3 N$ A3 {% x8 n# x  y序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
# l; a& U( u, `5 j' j* {$ m2 c1.1 主机 台 1
/ k: _, `6 O+ X6 H: x( d, x( _1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1 s  o2 r+ }) T. n) g3 [1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
* _$ @% ^* P, J3 [4 d  W  W" }设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
  k6 B  Q) i2 \( [) P三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
7 [1 z7 s6 @! z7 o% L1 l) E. p: g造
四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
: q3 j2 D8 c4 E1 o油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
& n' f# n( j) b' r" W& f- g2 S$ o*最大工作力 50KN
; M5 z* X* n% E& T*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
*防错功能
, _1 z2 [( U1 i  h& b/ @# U9 z1 Y具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
3 V  k0 ^7 v4 P5 G5 X被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
' h" A1 H+ l% P# D! D- n5 p* |! P3 @7 v停止工作, 防止错误发生；
/ b( t, W# w0 n9 _故障报警与显示
  |8 m  q, J# m- D/ x" P系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
9 `9 J) Y. ^) G/ c% a9 a6 u; h故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
3 y8 Z6 o1 K# N0 E+ S! n功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
/ K4 W9 P! A4 \0 l$ C( m4 M) H3 q结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
7 M( Z$ Y/ c0 A8 M- \数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
  E1 l2 ?0 v& L/ G) C4 ^铆接结果。
7 G$ Q5 ?! ^) c4 j- W*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
( Z. X5 p! J5 [0 ?) t  n, L- o7 N上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
  B5 g' b( L8 m$ a4 o4 ]+ m4 @*铆接强度要求
. C, C  a2 V3 F3 |# }使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
, ^1 v& O0 a1 f! I% j不低于4KN
1 X$ F7 O  \: h$ U$ }7 E% L*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
" ]0 x% G2 O  y  e% M, G( H的影响应小于0.2mm
$ D& H  Y$ s4 a& V0 L7 e+ A2 j- A; K多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
; z; H# t9 ~2 ^/ w  P9 @最难铆接断面
% i8 A1 d/ e: L9 d4 s: S! [: h5 a4 K# r
铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
# O2 U& \. e3 H6 [& r*最大工作力 35KN
. ?7 u2 m, Y6 U) C2 x4 n: M. \手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
# z# Q% l6 M  @3 [  ]3 V/ A开口高度 不小于8mm
*连接强度
# T) t3 ]6 L/ c- b, m' }1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
/ @: q7 {8 o: Z2 ^; J) @1、设计安装
. D1 g8 z3 i' e乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
* j2 T1 G; t2 G' Q2 v5 J* ]9 ~乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
- J* j" J# k, W% H* y乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
: \/ Z" [4 P/ Q2、培训
% H1 _# |0 \3 Q& f; i在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
% \4 v4 e/ u: g9 x( s明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
6 t* I+ L+ q$ [由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
' k& y9 }% w+ I& u" |9 _3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
, t& N( Y* L9 U7 m. `式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
% d2 O/ C! n: X9 b3 X( y不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
六 样件
$ N' w$ u* K7 l! Y* n; ]# _. O技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
5 Y8 n+ p$ c$ H  \1 z& p铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
, z" o% ]/ N7 T/ ]开铆接一点，用于强度检测；
2 `  H, i" F. H# S* a2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
  F2 a- z1 c. t/ D7 I付前提供合格产品。
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