排水管铆接连接加工的研究

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[关键词]排水管 翻铆铆接 铆接 焊接。
8 Y/ D% ~& T6 P' f/ W5 m- I [摘要]这是一种新的用于空调结构件中金属排水管和钣金件之间连接加工工艺，它属于一种冷压翻铆铆接工艺，采用专用铆接模具，利用金属的延展性，对零件进行铆接加工连接，来代替传统的电焊焊接连接。该工艺具有生产效率高，能消低，防腐性能好，外观一致美观等的优点。　　
/ D* u2 K8 C! U% ~3 {4 o　　1、前言
: _8 R! l/ z4 P       空调机关件中用于将雨水或机组运转过程当中发作的冷凝水排挤机体外的主要由排水管完成，并用来与外接排水软管相联接的探讨组织有部分。随着空调用意品种的富厚，愈来愈多的会出现排水管和钣金机关件相连贯的状况，而思考总装组装方便必要与防漏水的性能重要，今朝多采纳金属排水管与钣金机关件之间直接焊接构造。但焊接布局具备加工遵命底、能耗大，对整机皮相及防腐性能有不良影响等弊端。本文引见一种全新筹画的排水管构造及其加工唱工，它是属于一种冷冲压翻铆铆接唱工，采纳专一使用铆接模具，把持排水管金属的延展性，对整机发展铆接加工邻接。用翻边压铆邻接排水管来庖代焊接组织的排水管，用翻边压铆联接唱工来代替焊接工艺，抵达了减少生制作流程、行进生产遵从、飞腾能耗，改善零件外观及前进整机防腐性能的方针。  　
5 L  D8 T/ u  A$ M6 P. M7 m) T　　2、焊接排水管结构及加工工艺
　　2.1焊接排水管结构
" p& R% J2 C+ b2 K　　焊接排水管常见设计结构为回转体结构，方便车削加工，下部凹凸状结构用于方便捆扎外接排水软管，上部直管结构，方便加工的同时也方便焊接时插入定位。  
# d- C5 K" ]6 p+ ]  N　　2.2焊接排水管加工工艺
; V/ x) \( j, H8 T& e- h! M, _　　 将排水管插入钣金构造件的预冲排水孔中，再对排水管圆周电焊满焊焊一连贯，到达联接及密封防漏水的方针。因零件构造防腐的紧要，钣金机关件与排水管多采取外貌镀锌处理功底，但排水管焊接后将对镀锌层有烧蚀破不佳现象，为保证最终焊接组件的防腐违拗，焊接组件在外表静电喷纯聚酯粉末处置前先接纳电泳外观处置做工打底处置。
2 j$ H5 A3 Y  A; M# [3 Y: F. T1 p' |; v　　2.3焊接排水管工艺缺点
; D7 Z& C: Z) a; X: Z& v# r　　由以上焊接排水管加工工艺决定了该工艺存在以下缺点。
$ F' v4 v4 U4 y0 z. \3 m( T　　2.3.1采用电焊加工，加工效率低下，能耗大、加工费用高、生产条件恶劣。如经实践证实，采用常用的CO2保护焊时每名焊工一个工作日只能焊接150个排水管的样子，这样加工效率低下，不适合大批量生产要求；电焊焊接需消耗大量电能，不符合节能环保要求；人工电焊加工条件恶劣，若保护不当易产生职业病倾向；
　　2.3.2钣金结构件和排水管的防腐镀锌层在焊接会被焊接热量烧蚀，从而会影响到零件的防腐性能；
　　2.3.3当焊接后的焊接组件为保证防腐性能，采用电泳工艺打底后再喷塑处理时，则将会延长生产周期长，同时更增加了生产成本。
! W. z+ I7 e) @; X- I8 P$ |5 o7 U　　所以针对以上缺点，考虑探索一种新的水管连接工艺，取代焊接，以达到取消电泳，简化生产流程，提高加工效率，降低生产成本的目的。
4 ]# i; J6 a$ w; |2 S" p　　3、铆接排水管结构及加工工艺
2 M+ w3 n0 B! r* R/ z3 N　　3.1铆接排水管结构
　　铆接排水管常见设计结构同样也为回转体结构，方便加工，下部也同样设计为凹凸状结构用于方便捆扎外接排水软管，上部设计为发兰环和翻铆环两部分结构。正是独特设计的发兰环和翻铆环两部分结构用于固定和夹紧零件。
　　3.2铆接排水管加工工艺
% d7 n+ I- K7 `9 l　　铆接时将铆接排水管翻铆环插入被铆接件钣金结构件的预冲排水孔中，再采用专用冷冲铆接模具冲压，将铆接排水管翻铆环向外翻铆90°，将被铆接件钣金结构件压紧在铆接排水管发兰环之间，既将水管和被铆接件连接为了一体。该加工工艺为冷加工，钣金结构件及排水管锌层无破坏，铆接后组件表面静电喷纯聚酯粉末处理即可达到防腐要求。
　　3.3铆接排水管设计工艺要点
" b: {$ \3 q5 P( \2 ^" |* Y　　对于这种铆接水管铆接是否能满足应用要求首要取决于水管铆接后可否能包管铆接面不漏水。为了到达不漏水的指数可从两个方面牵制，一是铆接深度，管束铆接后余高，以行进铆接的严实程度；二是保障排水管铆接后不开裂，不构成漏缝。经由过程实行证实，对于铆接后余高的管教控制在排水管翻铆环厚度到厚度下偏0.1mm之间比拟合适，余高过高，大于铆接排水管翻铆环壁厚，则铆接交战不慎密，具有漏水的隐患，余高管束太小则排水管变形大，容易招致铆接后开裂的比例急剧增进，不适宜加工要求。 　　为了抵达最优的铆接成绩，铆接排水管的选材上采取含碳量低、冷加工性能好的专一使用冷镦钢，如资料冷镦钢ML08等，以进步铆接排水管翻铆铆接时原料的延展性能，避免孕育发生没法翻铆90°以及铆接排水管铆接后开裂标题问题；同时也笼统保证铆接排水管自己或是采纳冷冲压加工，尽量抗御接纳机加加工，进步铆接排水管本人的加工屈从及消沉破费，从而到达降低铆接排水管加工资源的目的；铆接排水管尺寸治理上保障不一定的铆接发兰环的厚度及翻铆环的高度，以担保铆接时发兰环的强度充分而不被铆接时受剪切而变形开裂，以及包管翻铆后翻铆环有富余的干戈面来保证铆接强度及密封性能；铆接排水管外貌镀锌处理，行进防腐性能；被铆接件钣金布局件合理希图铆接孔大小，保障与水管翻铆环的配合合理间隙大小，以保障铆接后铆接处的密封性能；铆接时合理调试冷冲压铆接模具，保障铆接深度，翻铆后铆接环的余高按要求控制，多么就保证了铆接的平稳水平及铆接处的密封性能。
! {! q+ |" A* b  z3 S0 @6 z% _: K9 {　　4、结论
4 g0 f4 P: ?+ ]  T/ d1 V' F　　排水管由焊接更改为铆接后，主要能从以下几个方面做出改进：
　　4.1．简化生产流程，缩短生产周期
" l$ t6 F/ T, O　　焊接排水管后的整体焊接结构件组件因零件防腐需要需电泳打底后再喷塑处理，这样导致工序多，生产周期长；而铆接镀锌处理后的铆接排水管，铆接结构件组件只需要做喷塑处理既可以达到防腐要求，减少电泳加工工序，缩短了加工周期。
      4.2.提高生产效率
　　焊接排水管时一人每班焊接排水管约150件，采用铆接排水管后一人每班可铆接排水管3000件以上，效率提到在20倍以上。
　 4.3．降低生产成本
3 N+ g: }, v5 r. V) D) \　　降低成本主要是两个方面，一是取消了电泳，节省了电泳费用，二是降低了加工时的电耗、人工成本等。
　　4.4.符合节能环保要求。
　　铆接排水管结构经大批生产实践验证，铆接后能保证不漏水，质量稳定可靠，完全能满足使用要求，并给企业取得良好经济效益。

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