东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
/ p' y& H- Q! z$ L. t! W1.1 主机 台 1
  K( C& y& H: j& Z/ p$ U& r$ Y1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
0 s6 O: g3 B% A$ e' r. q; ^/ D) w) v5 k三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
* J$ a7 ]" P' F( B# V2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
7 A0 ?. k, }8 w  M: M) [四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
3 d8 y, z6 |  H+ c  T) S油缸总行程 ≥145mm
( K, G+ V1 Z4 D. F油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
- a* ?2 c/ j& P* c*最大工作力 50KN
; W- c9 x/ A, \0 o*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
7 X5 M; p1 u) z1 B1 O; O通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
, Z1 m! |* N- h" H# R故障报警与显示
7 }0 F  y6 X, D/ s( ~; [- S$ `* D系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
, F. V9 V3 C5 W9 t作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
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2 N" o3 f, ]' M8 h$ F& o  q4 L% M# n8 p信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
: v) a0 C: Z) R% Q- l5 t' l5 Q结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
- {, h( U* z! p) q- j数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
1 R) _( b4 Q" R& Z*最大铆接厚度及要求
, |( a  v2 x( e; z1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
7 B3 ~. g; S: i+ _*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
) X% q3 T% _0 z$ C  R4 I不低于4KN
+ F% h* C1 [& y) m! v! y*平整度要求
1 `; W- C6 |! h  H! t$ ~本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
. x  A& Q7 f9 |/ g; x, L的影响应小于0.2mm
! Z% \0 \  Z. x0 F" F  Y多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
' q, y# t  ]5 _2 }最难铆接断面

铆接位置
: X9 \, p  A  \4 ^& b0 i$ q6 \" u2 r2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
% w: [! X+ O& O, e; u手钳重量 不大于6Kg
* J  K. Y+ V) y! m  ?*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
3 d/ z" k' }9 _0 y% {1 b/ g*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
# U0 e! S7 ^" v' p5 b! g抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
& d% C" q4 A1 T7 b1、设计安装
; |, t' h* n* N. c" v% I乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
1 A, u' }' N3 G0 B7 ^2、培训
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
0 L( U2 ~2 S! w- K3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
& X1 Z" P1 d8 I: P5 v' m质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
" ~6 v- z2 g4 F& J; w3 Z* Q7 }3 K由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
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当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
5 o/ R9 i2 M: l* _. v3 `铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。
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