东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
7 f8 T5 u( B- R* q1 q序号 项目 单位 数量 规格 备注
1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
& G! K/ `, ?8 M! V7 u0 f) z二 设备用途
7 `  I5 I$ B2 Z* p  N' s9 Y6 q5 J设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
& ]9 g* g! N. t7 V/ I( m3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
1 e2 \4 L/ e. x2 m! w造
# j  E: C7 N+ \1 N" G1 S四 设备主要组成及技术要求
$ F# [0 e1 L- v; d# D1. 锁铆（自冲铆接）设备
, [$ t, z; T, M# ?' `( U8 c+ t: j喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
: ~1 }. r7 y  s+ \" Z) u9 ~油缸总行程 ≥145mm
1 J. f% f/ b( I& N油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
/ i5 Y6 w) H" y! K- U管理和控制。
3 l: @0 Q0 H# T/ B*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
" I& s$ e3 Q* g7 U& E+ }6 \故障报警与显示
- F0 c3 ?2 _+ l' T7 G3 P系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
: ?4 ?3 J' a1 S! J8 j作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
/ I9 g3 c- i2 F/ d0 e. k. m( [2 Y2
信息扩展与数据收集
功能
( B' O  F& E3 l9 k6 t) P0 a  X系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
( v% f; S- ]5 q9 e8 h9 Q结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
: A# A) o) ]7 k4 c9 L1 r4 H3 L*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
) ~  t( f- P& Q拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
; ~" B9 o4 C! f9 _- p使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
* l5 y0 e# v# U* |: z1 n不低于4KN
! }8 ?5 w& S4 l0 F7 j# r# E0 l+ y) P*平整度要求
2 r) X6 [' v4 m  p5 G' F本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
0 D. m& K: R  g- ~$ o4 O# _的影响应小于0.2mm
1 O$ {, P8 O+ |. m% g( X多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
* h$ P# E) b3 e8 l  M: e最难铆接断面

铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
+ L; Z9 J( }: {5 F% H$ D*最大工作力 35KN
% v5 k# Q1 {4 H# L手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
$ h2 Q2 \1 X1 U$ ]抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
7 M2 E/ T, M# }  Z, P五 设计安装、培训及售后服务
1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
' a, E  r0 _. O: y0 m4 S乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
& r6 K2 D, g9 `, V# u- @2、培训
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
0 a( ?( |& r* H# w3、设备售后技术服务
, @: ?% B4 _; `设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
# F4 j, E' c1 j- k; T$ Y明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
2 ~& [  w* r1 {- u由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
- G3 Q$ e/ x1 o) ^( ?3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
$ `0 L; R8 T  Y; `0 p- d/ a不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
+ S4 m: o' A! Z9 J+ ?% M+ q为止；
( N. {* S5 ~5 m) l+ ]$ p6 h六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
0 j6 `  }& L7 M) E( J: V4 A& _* P1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
' Z/ F# K4 q3 A4 v1 Z0 \' j7 I铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
, D( }) A/ z, X开铆接一点，用于强度检测；
6 u0 {! N1 j- n% N/ i8 t8 S% G2 }2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。

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