作者：武汉埃瑞特机械制造有限公司 袁涛 2017年1月11日 转载请注明作者出处 注：需要了解更多自冲铆接机，请点击后面红色字体链接：自冲铆接机 正文： 自冲铆接机到底是种什么设备，有什么用处，好处或优势是什么？一位国内知名车企厂家的技术人员在电话中这样问道我。是啊，自冲铆接机也是***近几年才进入国内的一种先进的铆接技术，很多技术人员对其知之甚少或是闻所未闻，这也在情理之中，那么如果你正好需要采购或使用自冲铆接机，阅读一下这篇文章对你一定会有所帮助。  ! J7 V8 b2 T: Z3 A- G; {. j
1、自冲铆接机的工作原理 自冲铆接机，英文名称为Self Piercing Riveting Machine，国外简称SPR设备，国内叫法也比较多如自刺穿铆接机，自冲铆枪，自冲铆，锁铆等等。自冲铆接机是一种普通的高效连接工艺，说其普通是因为它使用压力直接将铆钉压入金属内，原理一目了然，说其高效则是由于它无需钻孔，无需人工装配铆钉，机器仅需要2秒即可自动完成装钉→压入→铆接的全过程。下图显示了自冲铆接机一个工作循环的不同状态。自冲铆接机原理图 我们来详细介绍下自冲铆接机的铆接原理：; e' @ `/ j; N% E0 _) F! ]
板件进入自冲铆接机后第一步是对板件进行预压，预压的目的是防止板件在铆接过程中出现不良变形如凹陷、扭曲等;第二部是在预压状态下自冲铆接机将铆钉顶出进入待铆接位置;第三部是在压力的作用下，自冲铆钉刺穿第一层板件;第四步是铆钉在下压过程中受下模的作用，底部扩张为喇叭口，形成镶嵌连接体。
3 i' G+ J4 K" v9 R5 I& V/ O2、自冲铆接机的发展, M# j2 }' ?! z/ M3 S x" m
自冲铆接机技术发源于二十世纪八十年代前叶的澳洲，原本早期自冲铆接的应用主要集中于工业上使用涂层、镀层的钢板连接领域，例如：空调系统通风管线，房屋结构框架，梯子和筒式金属谷仓等，但是由于技术限制和成本较高，推广非常困难使用的情况不多。到了20世纪末期处，随着铝合金的广泛使用，此时有两种产品的出现给自冲铆接机的普及带来了广阔的机遇。
6 ^9 \7 w/ w2 J/ X; G一种是汽车铝合金零件，也包括铝合金车身，典型代表有英国捷豹汽车公司在其2002年推出的XJ8型豪华全铝车身轿车的装焊工序中，首次全面使用了自冲铆接技术，全车使用多达3200颗自冲铆钉。 随后，自冲铆接机逐步进入汽车制造领域并得到认可。 另外一种产品就是母线槽，随着基础设施不断的投入，母线槽作为电力输送的一种装置得到不断的发展，铝合金外壳的母线槽使用螺钉连接的工艺被自冲铆接机工艺取代。
1 K+ c$ z( L. S) S- N% B& t& G1 D" Q3、自冲铆接机的优势
+ F5 C0 u9 n, J6 F3 C: o) b 我总结的自冲铆接机或自冲铆接技术的优势有如下几点
$ t. n8 z$ [ [无需预先打孔，无废料，无铁屑产生: Y' b# w, l0 e( s7 X* d
自冲铆铆接允许带有非金属夹层的材料进行铆接；, A* l" ^5 W& m, X$ `/ O8 E! C
自冲铆铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层；# o8 p( B/ C& e1 B2 c0 ?1 b) f, g
自冲铆铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；
* p, G9 |( C q1 K0 \5 A6 B可以连接金属和非金属材料和多层材料组合；
5 O, u2 K# a0 R防水性、气密性好；0 S1 Y2 }; o: B9 p
自冲铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定；: N8 ~+ a* f* h# Q$ w% }
通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定，还可以实现无损伤检测；
' ^2 v3 Z3 ~! @, D) P自冲铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；
3 r9 W( ~2 ~( s2 J* I6 y自冲铆铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染
" R' f& a, @6 o% g8 Q- u8 D4 S在设备的一个冲程内完成铆接！工序简单，节省人工成本；
+ c; A t) l3 m A/ ^3 j) d不损伤连接点出工作的镀层或涂层，无须后序喷漆、电镀；( k+ f u1 H8 m5 n4 |# V, |3 X8 Y" c
连接的静态连接强度为点焊的70%,动态疲劳连接强度远远高于点焊。
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发表于 2017-2-10 21:50:55
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