东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
* z5 D7 D4 L9 R1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
5 T% M% {! [+ h; J2 R. }+ m9 j+ M: a1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
: s/ n; w9 E% ?. K三 *企业资质要求
! d$ C! @( O% N! J1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
  O9 y; J  R7 H造
& r! O. u- ^) C9 F: T! k  Q, ?' V- q2 v四 设备主要组成及技术要求
4 T* T8 j! ~( k. C  e1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
油缸工作行程 ≥30mm
8 [5 a; v5 j7 z& i*系统最大工作压力 250bar
' P4 @' W3 [7 s) y* W9 L1 z*预紧力 4-20 KN（可调）
- V7 b: }- `! s* n. l$ A1 _% N*最大工作力 50KN
*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
0 O$ E5 F% N- D8 W通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
/ O5 C5 D! O% v! [. G  u1 s; D管理和控制。
* S  [9 X( P% W! G8 \( z*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
! d  {% }4 V% A, j, \# D; Y系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
5 ^/ u7 ~5 C7 ^7 c" S; x7 a2 ]/ g$ y作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
1 S5 f5 Q6 }$ c; U故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
) b- C% w& `" l( @功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
9 W4 O5 ^; z5 |& w- J数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
, i  _+ u* X8 y*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
" s3 i  Q: t! a, U9 t1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
4 M% U6 Y) I  t( R8 n" l' h拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
  W& G) [/ s. O5 B  X  r) d, W不低于4KN
% y# s# o/ b$ ]+ q% m*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
2 ]/ M; m4 s& a0 H. |& c5 G7 V的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面

铆接位置
, M+ l3 T% ?0 s+ |5 a  }2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
5 c9 n3 G2 i; a9 w. ^* [  G*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
, D4 q( M7 H! }7 T# v2 x/ D* j1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
/ c" C2 `* x$ L技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
  O! L' ~% i4 w6 A1 j5 L4 d: i2、培训
0 R7 s' Y' b. b3 v9 ?& F在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
6 s2 E! _1 U7 U作问题的分析和紧急处理程序。
3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
3 L: k: V7 B7 k* c2 s质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
2 e8 Y- J2 U, ~8 q式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
- u; u5 V) f1 ]; ~: {$ t' L不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
( B9 ?' ^& E8 ]; I/ U六 样件
, W; L8 |# p" w( Y5 G技术方案应附带样件，要求如下：
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
- q1 A4 M/ G! V( n& Y/ o. u7 l, }铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
: z+ V4 h/ F( Z8 c! p付前提供合格产品。

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