东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
7 y6 Z5 C2 h: j! B4 e/ U序号 项目 单位 数量 规格 备注
3 e& |) I7 P1 \& t1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
8 R& D$ F* l( Z$ F/ ]1.1 主机 台 1
% q% R& ^$ i) g1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
+ Z  S4 ^2 q3 M/ I& b% y% G4 c1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
, L9 ]) a* N, P二 设备用途
! m9 W1 y5 ]$ }3 j0 i, b9 J设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
: H$ ~4 C2 C1 w/ x8 U6 d, A" R0 M: h造
四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
+ n' C7 f% x. f2 ^喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
1 C% J. k$ O0 |2 L( g; ^3 U4 v$ c油缸工作行程 ≥30mm
+ |, E1 V* w( d: F*系统最大工作压力 250bar
) f# X6 d0 p% {% V; I2 p" r# Q*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
3 A4 Q9 `% W$ ^+ Z& I" j*在线质量监控系统
具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
% C# b. _  @* I# K& H- d& K通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
7 [2 |* [9 S9 @9 W7 q0 J1 k( A管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
* u# C- v% l0 c3 ^9 j$ p被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
停止工作, 防止错误发生；
$ y% `, _& Q2 o2 a6 \1 d故障报警与显示
* {% D5 E1 j& v# I9 d8 p系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
9 ]4 @( E; K0 t; s" V7 S铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
5 V: N  o: k' K1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
) |4 |% r, g' c! ^8 D( K不低于4KN
*平整度要求
( b3 Q( {7 I' g: P本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
* t1 V3 Z; C6 i/ n( L+ T的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
9 }- @$ `( S9 W0 @' Z  `, A7 \最难铆接断面

* G7 z- N8 X8 G5 [铆接位置
. ?! O: G9 _- u/ H0 ~' \2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
6 p" t7 a7 u) a& t0 m" \*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
" P0 p- n# q# G: A6 I& L*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
! C8 z2 L1 c" m( `2 Z  G抗拉强度不小于1.2KN
' N5 b0 W) z" ]% n" _驱动气压 6 bar
五 设计安装、培训及售后服务
  [% _: F6 A0 e) O( b1、设计安装
! E  G6 m' `- m* l4 @乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
/ _) p8 S6 X/ }) k. v) B# {- q乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
4 f' d- n3 F- M乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
9 f! X. s4 U( r+ N) B% t2、培训
1 `# |& |) G) C% k* c; o+ N* e在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
- F, L4 m6 t! M1 ]; X3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
9 z9 t) ~% T3 f* S由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
6 V, {* Y" E5 O+ O" p- L式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
# S/ [- v: Z4 @. {六 样件
: P+ E% K6 l& x/ \, E+ E: V技术方案应附带样件，要求如下：
: j+ {/ x% D% G7 u! [* ]& ~9 r1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
. `& _6 Q/ A+ c  Q付前提供合格产品。
+ H6 ^1 z. R" x& b1 C  b

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