东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
序号 项目 单位 数量 规格 备注
$ h& l. z( f( A, v1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
6 s$ ^8 `: L: G$ Z" N/ n1.1 主机 台 1
! K4 a: N2 s) n4 W6 h* y1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
- Y5 x& c+ M( N7 a) s9 w2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
/ k9 N, v: y/ ~5 E! P  {1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
3 o2 N8 q9 I; k$ V) B) j& \* w2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
# G2 q" F% }0 Z' R3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
! N+ r4 b" T$ }  C造
四 设备主要组成及技术要求
5 ]7 \$ V, N8 \1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
/ g* r/ ]/ r# [5 C) d6 R  a油缸工作行程 ≥30mm
*系统最大工作压力 250bar
*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
! P* d- V6 y' K9 B*在线质量监控系统
2 G, j/ N- T* d具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
% U# Y9 r, u/ r+ \: a$ l. h通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
  b' U* I' v# X+ r- Z5 X4 Q管理和控制。
  v# g$ j" U6 q; ^7 ]*防错功能
' R/ t6 `3 q6 t" }6 C" {. l& s" ]6 g具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
  a; P) A9 v6 c停止工作, 防止错误发生；
: |; V4 K. A) c% |故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
' `5 E$ e1 g# i  w- ~8 |, e7 o2
% N9 M% N' v4 s" L8 v5 Q' n信息扩展与数据收集
功能
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
" X0 O$ E4 l# |3 G' B7 X$ Z# r结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
/ D% x1 `" o( n3 P/ \数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
8 ~) ]/ a& O2 f6 q: I上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
& q" D: ]1 G% b( S5 |2 z# r7 J不低于4KN
: B9 T3 l' X) T  S& Z*平整度要求
4 }/ h% x# `2 i本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
/ P8 ]. A+ M7 t2 e- N最难铆接断面
. c& Y9 M3 B  t) n9 H0 N& v
铆接位置
9 [8 a2 ~8 x- w& T2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
6 D3 f2 R4 E$ M/ X5 \2 |3 R7 l手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
9 [: w( ^5 R1 y. j0 e8 d; ~4 Q*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
$ @0 ~' k  ^- `7 D) ?+ n- a! Q五 设计安装、培训及售后服务
% t0 {. m7 |* |$ ^: u' o3 G+ q1、设计安装
乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
+ w/ s2 w) z3 R4 t! y; i乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
6 }9 g) ^: ?6 R% u; w: q: K在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
5 s' p& Z* e8 v& N4 d* M作问题的分析和紧急处理程序。
* G$ o9 y$ q) {0 a3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
; M+ `! d7 y  h/ W+ h6 N质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
& B! q, v/ ?. e+ f由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
* \: z- }+ t5 w) [3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
& @' a3 r2 E4 r0 y为止；
六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
3 y! C9 S2 r; V) D# l$ U1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
* \! ~! x2 o4 u; F  h开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
( \/ W7 \. ~- G付前提供合格产品。

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