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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 4 \8 \5 b! w, M
2、 不要长时间工作在高压状态下。
. m* t* A. l7 c2 \- P( @7 t' t3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
4 V9 p! q: E3 u$ J( X1 w9 C) X" P. M) }4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
3 L1 j% n. k7 X2 Z9 r$ p5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 & ?& m0 b) r9 Z1 s/ p) }( W
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 1 a1 W+ @ s3 Q+ i2 g0 a& {
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 , { g7 S0 L+ W9 N+ V# e1 v
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 . C6 A, R1 r; U
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
, _# n" Y$ a, m' u* Z5 w$ \ B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
; k9 ~" F( ?/ a" [7 k C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 % @' Y1 ]7 Y z& f8 X8 i$ n
D、给球面副加注润滑脂。 : A4 O! o6 k$ l6 ^: e: {6 V
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
4 t( p8 w# b) q9 W0 a# W7 G$ xA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
, \# \! e8 @% f( n% ZB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 " d! L) Q+ Y/ H0 P0 k2 M% O
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 * S9 z! x" ?- Q0 V3 `: r
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
) W3 w Z/ X" _5 b- l$ h2 XE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 + T: B3 T8 b6 ~( j# k1 o! F
F、给球面副加注润滑脂。 % v! Q- }% g7 ~4 Y' \! ^' l5 x/ T
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
, s3 h8 v1 ^5 x4 ]10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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