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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
# C! L. |. l' w( ?3 D2、 不要长时间工作在高压状态下。
+ c7 o2 u% @! y* ?. I/ D% s9 e3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 # U; f+ q5 \4 l
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
9 T" r1 ]) b2 U# ~- C5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 , V4 t; q, z* w
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
6 M0 M( W5 e, S% |9 O! u, |7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
$ x* ?; O" A7 s6 S: @0 j D" w8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
* E: C# a; g& R! RA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 # r* r6 G, c* K# J% Z {
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 # p: B" E: W, u& F, M
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
' t1 |- {* H* ?- D0 r: v5 s D、给球面副加注润滑脂。 / X* x* \: W0 p: `* p7 v! ^& F, @
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
" s0 t5 j9 B2 t2 S) l* o' i% {. Q1 eA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
3 q- P& m& E+ x3 nB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 % d4 h- l4 M4 m. H5 }7 ?5 Z
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
% h& v7 p8 v( v c1 S5 [2 hD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
. N# V: ]1 R! \8 _9 U" uE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 . j, b. X" n+ M" R# K. q+ f! M4 h% g
F、给球面副加注润滑脂。
2 I% \. `$ h/ b& ?' sG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 $ v" p! d( D, G4 x
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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