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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 2 d& \/ H( k& g* P0 l1 r# s. y3 i
2、 不要长时间工作在高压状态下。
8 z# a/ U8 C' w7 U& ]9 M3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 * b; Z/ k3 E( a% Z- k: @+ _3 b
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
( I' P! B) i7 P" [% X8 |5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 ( x1 ^$ I, f- _. W
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 & W; X6 r( q2 p: R0 j& U
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 " u9 k1 Y3 A* j, r: E5 s8 v
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
: M( s: H! b' t- PA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 6 f+ U4 z6 D2 _$ \
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 & Z; j8 ~8 C/ \) W
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
' o# U) f0 ?" @ D、给球面副加注润滑脂。
6 t( G1 G* W/ u. y3 h/ d! ~5 F! K9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 , T4 h9 E T; H0 F# U6 V
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 2 t- i" Z. T e' g# w( i
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
3 Q2 I8 K# h5 u, G. D uC、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 9 r; r% ~0 S5 P9 B) w
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
" L# o+ Q3 y ZE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
' C/ R2 f7 f# @0 t7 tF、给球面副加注润滑脂。
1 ]# v) S, t# XG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
9 F% y) k, T& O5 U* \/ O10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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