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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
' n1 |0 I1 Q) O: j; X$ M2 {& O! x2、 不要长时间工作在高压状态下。 ' J0 x5 Y" y4 ?' A9 H. ]
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 & K6 t1 T" D4 v- `4 I2 v
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 : d% E2 f( j9 Z/ D$ ]
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
6 m) ]/ {; m h( D" D6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 6 x; w% f5 ~' g: d4 b
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
" _9 q. Y- B/ I4 g) I9 y. i8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 $ {# y) u+ N ^9 k4 H* Z
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
: f3 e- Z' [9 g' |6 t3 W B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
: W: _# x2 L! k C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
' g; l% A$ {" {/ t6 g# S1 R D、给球面副加注润滑脂。
) G$ O; g# [4 z' b1 W9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
; L! O( }' M6 [A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
( t, \/ l, e% f2 LB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 - K- H. c* i8 U6 d: } ^- i, `
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
. j5 M0 e+ {, k( aD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 2 I1 I0 ~" D2 B) ~2 C/ \
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 , q% v; A0 O ^% d) w$ a6 b' c% \$ m! m
F、给球面副加注润滑脂。
/ k: q4 v8 B0 nG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
) e+ `- C3 a" |8 ~4 N2 m% @10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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