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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
' @, k, a% u. ~. f( s5 {) a9 }. [2、 不要长时间工作在高压状态下。
8 p; f! G$ ]1 |1 l* j3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
& {: `; M. c% }* s1 n0 r1 U$ H4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
( v: b/ t% p3 `# c* o* z E. M5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
: }$ S" l+ k/ p* P( |" i7 m# l6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 & J# [. d# Y1 X% M6 @
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
) g: o F# t4 v; G. V2 _8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 % _$ T) R0 @) k
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
- E" d/ u* A8 z B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 4 [% H _' F0 R- E2 Z0 {4 |
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
$ }/ j% M' B& _2 |5 A0 g+ o. |* J D、给球面副加注润滑脂。
% F: g& ?4 R/ Z1 ]- C7 U9 Z9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 0 R# v- j$ E3 p& F* _* |
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
8 o# V/ L/ O$ vB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
/ ^1 j7 o( k2 e& I/ [4 f) b* dC、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 " q0 y- ^3 i' k5 ~7 _% {) v$ d
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 ; S4 J; q( q! J ?" z- z9 \
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 / o. Z# p5 |9 Y+ i' z
F、给球面副加注润滑脂。
5 c( g1 j$ F- c! O1 @+ nG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
( j# a; r9 ]# a$ r6 v) e10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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