1、不要加工超过标称能力以外的工件。 % m# ^7 b, k7 h: I
2、不要长时间工作在高压状态下。 $ t6 ~! ]- y I: j4 M
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。 S# O; Q# r2 l7 L# E# |4 z
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
0 T9 C; D1 |7 U0 z# b1 L! K5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 * b9 n8 c4 {1 \- L, [" p
6、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 0 M" k! A' N+ x+ w
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 D、给球面副加注润滑脂。 9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 F、给球面副加注润滑脂。 G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
; Y# z: _- X: M+ N$ H, S10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |