常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
2 I" a9 S% F, A: ?) j: G6 w! V8 L1. 铆接高度偏差;
! e- E% ~% z8 J4 _3 g+ f2. 铆接后零件或铆钉变形;
6 F0 J6 ?. o# f3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
1 C+ g% C- ?+ J( v# s6 j4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
9 S) {) D% U' L0 e5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
# Q$ r! I+ o) x' @. ?+ w1 ]6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
1 A$ Q7 I( w% ^9 e常规缺陷控制与预防:
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
! U, I! F4 F1 J& c2 u. {/ N) |2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
+ ]% C4 ]) X6 K: b3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
* z! j# [2 ?" R8 U9 w5 {3 X6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。


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