抽芯铆钉如何选

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使用抽芯铆钉进行紧固连接时一般需要考虑下列五个因素：工件厚度，孔径尺寸，铆孔状况，拉铆接合的材料和铆钉安装工具。因此选择正确的抽芯铆钉时就需要综合考虑上述五个因素。
1、工件厚度：工件厚度就是所拉铆部件厚度的总和。总工件厚度决定什么样的抽芯铆钉使用长度可以让拉铆接合部位达到最大剪切和抗张值，同时也决定抽芯铆钉突出总工件厚度之外应该有的正确铆钉长度，在拉铆固定时足以抓牢开口式抽芯铆钉头部。
英制的抽芯铆钉以料号表示工件厚度的最大值。以开口式抽芯铆钉44为例，第一位数的4表示抽芯铆钉直径，底数为32，4表示4/32英寸。第二位数4表示抽芯铆钉拉铆接合总工件厚度的最大值，底数是16,4表示4/16英寸。
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2、孔径尺寸：工件的孔径必须正确，而且抽芯铆钉铆孔的状况必须良好，如下表所列示：

  g. F* D' a$ E+ M' c* {正确的孔径可使铆钉填充状况良好，使抽芯铆钉在拉铆后产生适当的剪切和拉伸值。

3、拉铆接合的材料：抽芯铆钉目前常用于不同材料部件的铆接，若应用设计不当，有些材料会给抽芯铆钉使用者带来问题，钢材与皮革的拉铆接合就是例子。在一个雪橇和皮革的拉铆结合应用实例中，软质材料必须置于凸缘平面这一面，而不是拉铆翻出的那一面。抽芯铆钉的大凸缘面，相对于圆拱状头部比较不会压迫软质材料，若是必须在抽芯铆钉大凸缘面上放置刚才，建议在拉铆翻出的那一面放置抽芯铆钉所使用的垫片。拉铆薄型金属材料时，必须确定金属板平方在拉铆操作位置。
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4、铆孔状况：铆孔状况对于抽芯铆钉的剪切和拉伸非常重要，下图中铆孔的毛边是抽芯铆钉拉伸性异常的主要原因。

铆孔在抽芯铆钉拉铆进行时会插入抽芯铆钉钉体，导致铆钉空管拉铆翻出来的那一侧产生裂痕，在某些情况下更导致这个部位拉断，这种状况大大降低抽芯铆钉拉伸强度。
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5、抽芯铆钉拉铆工具：抽芯铆钉的长度若是正确，使用电动或者气动拉铆工具应该能够一次完成拉铆，该法则适用于各种直径和材质开口抽芯铆钉，也就是工业紧固件协会1F1-114所规范的各种抽芯铆钉。若不能一次完成铆接，则工具不合适。进行拉铆时，工具枪头与拉铆工件应垂直呈90°，而且距离越近越好。工具若是没有垂直于拉铆工件，则抽芯铆钉在铆接时将受工具影响而弯折，同时可能导致结构型抽芯铆钉心轴尚未完成拉铆就已经断裂，造成结合过度紧迫。
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埃瑞特（IRIVET）