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发表于 2013-7-25 21:39:12 |只看该作者 |倒序浏览
无铆钉铆接机
影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力7 [' Q8 F" O1 o2 o( G* R- W0 ^" y
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。1 z0 d, l# W7 N
影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。
' y3 u$ z# j- _2 D8 {# \6 I& Z/ |) r2 i/ Y9 u
1.jpg
0 E/ |, {7 b  @1 Q. i2 i* s6 x无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有5 g) M' O* T7 t' ^* q
关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料
$ N. T5 P8 U: m  ~间的摩擦力有关。9 T  `; r% T; f9 e, P) [4 |
其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变5 i+ w0 m0 c8 ~6 f3 F2 e% V$ U1 s
有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接
' h' ~! v- U' i4 {1 k$ I6 m时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆
- Q7 M4 H! m6 f6 e角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接
; ?0 [8 U$ e: N$ K/ _9 \$ s: `: s) ^0 b点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料: d3 d% p/ c( f$ s) @% ~1 o7 a
的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,9 }3 V* D; _: w% j0 Z1 l" i
铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一# s/ F6 x! N' @" H) e+ M: a5 I2 K
点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、
, t3 }/ X1 B; _9 x+ m; w* j下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,9 \2 Y' ^6 z- f4 U' W( {8 q
比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变
- r$ E( I7 d0 l: X4 G% g0 E$ h形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的5 s( L( }0 E( G3 ?* y: @) j
板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。2 ?' `: M- Y: s4 [+ q# g1 g
压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形
6 P$ R$ Y% ]1 u质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位3 h# |7 H; Y% @! G1 c1 A
置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。
& M9 J: ^" L% r: U5 c7 D在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺) B8 {4 O6 e4 Y5 ]/ W
参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工( h2 O: h6 [" T) t) E
艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。
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