热铆使用的条件和2种方案的对比

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4 p* r( u' g3 u3 W3 k+ N! h/ t零件材料在热处理至HRC40～50度后，变形塑性能力下降，脆性增加，如在此状态下进行铆接加工将出现开裂、破碎的情况。因此需在加热的情况下完成。加热过程归根结底是一个退火的过程，使材料的硬度下降，塑性趋好，从而利于变形加工。
, j  s! p. b8 D! C3 }! W推荐机型：
4 \* @9 v+ p3 K" L/ G鉴于铆接零件的特点，我议采用普通摆辗式铆接机，该机可冷铆退火状态下的直径在6-20MM以下的零件，另外还有气动机型供选。加热装置采用高频感应加热炉，费用估计在8000～10000元之间。
4 j% J4 Y. N5 g$ H' ^, ~3 R  p实际加工过程：
, ~& J; K7 M, Y) |- a0 c由于只要零件退火即可完成铆接，我公司认为可以有两种方案进行铆接，首先我公司排除了加热和铆接同时完成的方案，这是因为首先铆接模具将会同工件一并加热，导致铆头硬度下降，使使用寿命急剧降低，甚至自身在铆接是发生变形。同时加热的高温会传导到设备内部导致部分回转结构间隙出现变化，无法完成铆接。其次，加热装置一般体积较大，由于空间距离问题无法同铆接机进行连体设计。可行方案如下：
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1、     零件在加热后立即进行铆接。此方案要求加热装置和铆接装置相距较近，并且设计较好的连接滑道，加热过程完成后通过滑道进入铆接位置并同时定位。铆接完成即可。

2、     零件首先进行批量的局部退火处理，然后再批量的进行铆接步骤。该方案主要是利用铆接机冷铆的优点，只要零件局部进行了退火处理，无论材料是热状态还是冷状态都可进行铆接加工。

我公司建议采用2方案，主要理由如下：

1、     铆接设备和加热设备的放置可随意，因高频装置具有一定的危险性，建议单独放置并专人操作。且设备可各尽其用，除可加工规定工件外还可以加工其他零件。如将两机合并将限制部分单机功能，适用性降低。

2、     如加热后立即铆接，因工件处于热状态，工人需使用相应的工具来进行操作，防止烫伤，这样将降低加工效率，且不便于加工质量的检验。

3、     1方案由于加热装置和铆接装置的近距离，以及热状态的工件，存在一定的安全隐患。

4、 1方案需铆接装置与加热装置间建立连接滑道等辅助装置，同时配和定位装置来进行，因此其设计制造过程将被复杂话，而2方案只需定位装置即可。

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