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发表于 2013-7-6 15:47:03 |显示全部楼层
铆接机旋铆机
本文系铆接机专家网原创文章,转载请注明出处,翻版必究!$ Q2 e+ b- e* f. }/ n8 l
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零件材料在热处理至HRC40~50度后,变形塑性能力下降,脆性增加,如在此状态下进行铆接加工将出现开裂、破碎的情况。因此需在加热的情况下完成。加热过程归根结底是一个退火的过程,使材料的硬度下降,塑性趋好,从而利于变形加工。
) P2 O; C5 I% j推荐机型:; I9 i1 z& H3 ~* Y8 D* b
鉴于铆接零件的特点,我议采用普通摆辗式铆接机,该机可冷铆退火状态下的直径在6-20MM以下的零件,另外还有气动机型供选。加热装置采用高频感应加热炉,费用估计在8000~10000元之间。" D5 c0 Y% ^% h2 ^& Z
实际加工过程:# W! h+ I1 G2 _, ?4 ~
由于只要零件退火即可完成铆接,我公司认为可以有两种方案进行铆接,首先我公司排除了加热和铆接同时完成的方案,这是因为首先铆接模具将会同工件一并加热,导致铆头硬度下降,使使用寿命急剧降低,甚至自身在铆接是发生变形。同时加热的高温会传导到设备内部导致部分回转结构间隙出现变化,无法完成铆接。其次,加热装置一般体积较大,由于空间距离问题无法同铆接机进行连体设计。可行方案如下:* g4 z/ r2 R& [- B# E2 c6 l
1、     零件在加热后立即进行铆接。此方案要求加热装置和铆接装置相距较近,并且设计较好的连接滑道,加热过程完成后通过滑道进入铆接位置并同时定位。铆接完成即可。
2、     零件首先进行批量的局部退火处理,然后再批量的进行铆接步骤。该方案主要是利用铆接机冷铆的优点,只要零件局部进行了退火处理,无论材料是热状态还是冷状态都可进行铆接加工。
我公司建议采用2方案,主要理由如下:
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1、     铆接设备和加热设备的放置可随意,因高频装置具有一定的危险性,建议单独放置并专人操作。且设备可各尽其用,除可加工规定工件外还可以加工其他零件。如将两机合并将限制部分单机功能,适用性降低。
2、     如加热后立即铆接,因工件处于热状态,工人需使用相应的工具来进行操作,防止烫伤,这样将降低加工效率,且不便于加工质量的检验。
3、     1方案由于加热装置和铆接装置的近距离,以及热状态的工件,存在一定的安全隐患。
4、 1方案需铆接装置与加热装置间建立连接滑道等辅助装置,同时配和定位装置来进行,因此其设计制造过程将被复杂话,而2方案只需定位装置即可。

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