铆钉机的铆接点

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观测法    生产实际中主要通过对铆接点沿子午面的剖切面进行直观检查来评价半空心自冲钢接质量(见图3)．铆钉的变形截面应成轴对称；钢钉头下面的板料不应有裂纹，铆钉头与板料应该充分接触而没有间隙；铆钉与板料之间应完全充满15应有间隙；铆钉的层部要完全张开且保证越足够的板料包围着，以便有良好的机械自锁性能；下层扳料应均匀变形，不能出现斑纹或被刺穿E3J2．
    此外，观测法还应补充以下几点：
    (1)铆钉扩张后的下部直径大于或等于上部直径，即图3中Db参Dl，犹如普通铆接一样，将两层板料紧紧铆在中间；
    (2)铆钉插入下层的嵌入员要足够，郧图3中A宜过小；
    (3)铆钉腿部不能产生“撤粗。现象；
    (4)在铆接点下部成形的“铡扣”处，包在此处的下层板料不允许出现裂纹．要得到良好的铆接质量，必须对诸多因宏提出要求，
3  自冲铆接主要工艺参数的选择
3．1  模具的设计与选取原则
    为了确保铆接质量，当铆接完毕后，铆钉应完全进人扳料，铆钉头部上表面应与上层板料的上表面乎齐，模具型腔应恰好充满，这种铆接状态是“缴实。状态．
如果依此确定设计原则，则模腔的体积应与铆钉的体积完全相等．这种设计方法将导致一种模县、一种板料组合和一种型号铆钉的一一对应关系，即“一模一用”，而不允许一种模具覆盖多种板料的组合，覆盖多个型号的铆钉．
    在实际应用中，为了提高工效，减少铆接配件，往往是用同一种模具，同时使用2种或2种以上型号的铆钉，铆接不同组合厚度的板料；模具和铆钉的同一种组合，亦可铆接2种不同组合厚度的扳料，因为只要“铆牢”即可，不一定“激实”．但一种模具只能适合一个直径的铆钉，而切钉长度允许不同．
    因此．必须对模具的设计原则提出回整．对这种g接方法，模具设计是指模腔形状的确定，见图4．
    ＝般而言，若铆接某种组合板料，首先应根据板和选用铆钉，包括铆钉的直径和长度，然后再选用或础模具·    ．
3．2  铆钉尺寸的选择原则
    铆钉的尺寸包括直径(指铆钉腿部直径)和长度，一般先确定铆钉直径，然后确定铆钉长度．    ：
    铆钉直径的选择依据主要是所要铆接的板料泻度．一般而盲，所要铆接的扳料厚度愈大，则使用铆长的直径愈大，如铆接2AM厚的板料(两层板料厚6均为2M)，多采用奶．3M直径的切镰铆81／1M厚的板科，多采用奶．3咖直径的铆钉．但毛时为了提高疲劳寿命，也使用细长的铆钉铆接厚板料，
    铆钉宜径确定后，根据所要铆接的板料厚度和铆钉直径确定铆钉长度．文献[81曾提出，“铆钉长度大致等于被铆接板料总厚度加上铆钉腿部直径的75X．但经笔者统计发现，这样计要的误差太大，故提出一种近似的铆钉长度确定方法．
    首先大体求得铆钉的理论长度lr
    Ir；7*C    (1)式中2y为铆接板料的总厚度，y‘51，尔C为铆钉超出板厚部分的长度根据文献[9]的统计分析，c的表达式为 C；O 6176L—O．1246    (2)
式中：4为铆旬倔部宣径．1l、F、c和d2单位均为一
    经计算得出的铆钉长度Lr还须进行回整，使长度符合标准铆钉的长度．圆整的原则是：
    (1)对大直径铆钉而言，L＝zr—，即向下靠一级；
    (2)别、直径铆钉而言，乙；1r．，即向上靠一统
    以上是已知板料厚度la择铆钉的方法如果已知铆钉的直径及长度，也可以求得铆接板料员适合的厚度．没所铆板料的理论总厚度为2v，则厂：c—c

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为了确保铆接质量，当铆接完毕后，铆钉应完全进人扳料，铆钉头部上表面应与上层板料的上表面乎齐，模具型腔应恰好充满，这种铆接状态是“缴实。状态．