- 注册时间
- 2013-7-4
- 最后登录
- 2024-4-30
- 阅读权限
- 200
- 积分
- 5789
- 精华
- 25
- 帖子
- 1167
|
常见的旋铆缺陷:
9 I+ f5 L# \ w/ c+ O; x% d1. 铆接高度偏差;. n2 A3 ^# k: W9 d2 G+ w' L
2. 铆接后零件或铆钉变形;9 j K6 y1 h& Z
3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
4 ?; {8 S- s5 ?3 d0 l/ y4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;! c; D, S6 E6 X4 a! `6 e+ Z
5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
3 W% s4 h( j- }$ H7 x7 U9 d# p6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。) k/ B9 N* M% g6 j
常规缺陷控制与预防:
7 {! X; V. _% l2 [4 s1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
! S$ z* Y1 c3 C. Y4 C' l2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;- t, e4 _, e$ e/ Q
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;4 P4 H1 |% j! o# U
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;& [* l* O) t/ \3 m, @
5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
7 u. ~4 r3 r9 M3 L: y0 a6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。
# m+ W# @* a# J4 n: a, q! L% ~$ {6 v: h5 S
" ?8 d' h6 m+ I! ^. }+ b U
|
|