铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 ; @8 C8 j- ^2 {1 Y3 \5 T
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式9 N( x) Q- Q7 Y* ^' U0 ~
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 , s E$ P q4 Z: P: @
8 x$ z3 v: T4 d5 v- C T: y" x- U
1.2旋铆6 p( T+ N( p/ z! ]& I
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构9 O% B) {0 c5 a- @5 h2 A
* g# Q' f6 f: n! G1.3翻铆
) P% r3 E% V$ p( I 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构; ^; S( Q" b2 T A! [. j# R2 S
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1.4焊接3 J+ Z% K0 K$ k0 [. t
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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9 n, j' l; r! e5 T1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。
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& @4 j- Y; u I, c- T& Q2.0各种铆钉铆合方式的特点3 m1 B, n& O# P" {! t6 T
2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
k% J2 }$ d- u# k; `# Q, ] 2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。
$ j- j" ~$ E. j2 | 2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。4 D9 ]* n: H4 t3 F$ T: e
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。$ U9 w# C% d% O- Y X3 u
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系5 I" j y$ e: P& m5 M
板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
7 u4 r( U e) {3 C3 B! w) ^5 q3.1旋铆强度(扭力)检查方法
" i. B$ p ~8 a/ o, U3 l检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 4 @% \ {2 v( g& z% D% ~
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3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。
4 e" G: v3 Y. f8 j, J, w1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
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6 T. Z- T! u' l- S( z+ [/ O3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
6 K) Y5 z8 Z8 `4 k3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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+ i: x0 @) h3 c3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。3 u; w% Y3 m f6 I& C
5 v% v' s- c3 {4.0采用旋铆加工方式注意事项
2 _6 b" y3 i* B4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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