铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 3 X4 c# `# C7 @. s/ E
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
) _& a: V+ \2 m4 X! e3 X1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 $ I' e' r; ?% S' W# n7 F
% @' d, U0 r' Y7 f2 {9 p# ?1.2旋铆
. ?8 s3 m3 t, A( ]6 G 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构/ z# Q4 v6 {9 O! l7 Z
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1.3翻铆6 R, G" f5 u" M6 y$ b
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构+ {9 A- h+ y5 x7 R! [8 ^
! v9 N6 V, I3 p' ?4 y3 h1.4焊接4 y0 V/ R8 G" d: C$ Y
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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9 R/ i( j# F j. p- J* r* @1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
4 r. B( q3 G( F, t, \" Q9 w' X 2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。! w+ q( E! A; A
2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。5 j' q1 z! f* K' I/ t" f! {. l
2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。# U4 I( P0 n1 P' U: H
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。: ~% t1 Y6 x% i; g) X* b
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系2 r' F. A8 g' r$ a3 s; Q
板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 # D4 D/ @: ~$ H8 s
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
7 J* P0 r. c d# b* X检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 3 o p$ T, e6 W8 C
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3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。/ N: f3 N4 A( R
1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。 7 ]3 G* p" F9 Z3 |: V
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
9 I& q4 u: Z4 u+ {$ n% U' N3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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+ `0 b& R$ a! ~4 y0 I# B. n* D3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。
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4.0采用旋铆加工方式注意事项# l0 P: g; ~0 k) {
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 ( p' T3 j- u( M
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