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发表于 2013-7-25 21:39:12 |只看该作者 |倒序浏览
无铆钉铆接机
影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力) `9 \9 v7 b. U6 v# J2 P
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。
% [) |, r; a* h2 g. n; N2 f影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。
9 j# h( H7 \# K, l3 w. ]$ o2 [1 j7 A3 v# D
1.jpg
8 b1 h) y& x- @& N无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有$ V% }* n4 C1 @4 O9 @% {$ u  s
关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料1 m8 j2 T6 E/ f
间的摩擦力有关。
- Q; y# R7 j% x+ \# H其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变
( f8 o# s9 w, `; w+ {有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接: q! I3 u/ I' H1 R. ]; d! z
时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆
) y+ L! Y2 @5 m5 s9 X* j5 ]角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接
6 l0 P& x( D2 a1 J& ^9 e4 d8 B点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料
5 e+ V1 v6 O6 W+ K; ^; b5 W6 {, f的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,
5 x& h" o) [* p5 B0 `+ Q铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一8 s) z( o& w! x& y) m% R
点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、
* B" m4 u3 F0 G/ p, w! z  O  g下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,8 l3 w( L1 |) Z) X6 S' d" D( g- U
比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变
5 b/ o, g9 j. I$ h+ P9 |* P形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的$ z5 @; u7 F! |/ x  ~
板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。+ D% }3 Y. M9 V
压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形) t  q. Y0 N$ f3 h8 M. P; ^  Z
质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位
1 S5 \0 J% [6 |; g置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。
7 M8 i  L) P. {9 i3 _在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺8 n3 R% n7 D, d& c
参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工
+ h* s3 Z) N; h  ~7 B艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。; I+ r3 N) t& T8 T8 |

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