自冲铆接机组装母线排母线槽

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一家电子设备制造商设计了一种导电母线排外壳，由预涂漆的2片铝挤压件构成。该制造商曾经用螺栓和螺母来组装类似的产品，但在铝制部件上冲孔会增加成本。另外，由于开孔必须要略微大一些以使螺栓有足够的余隙，2片外壳相互之间可能出现滑动。
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. p4 u1 l# j- u' l" Q. T5 {该制造商希望能够自动组装，同时降低紧固成本。Henrob公司（密歇根州诺维）的自冲铆钉满足了要求。自冲铆接是一种冷接合工艺，在冲头的作用下推动铆钉刺穿上层材料并且镦锻铆钉，使其刺入但不刺穿下层材料，以此达到接合2层或多层材料的目的。这些材料可以是金属或者塑料，带不带涂层均可。2层之间可以多增加1层材料，比如粘结剂或密封剂。该铆接机工艺速度快，噪音小，平均操作周期仅为2秒钟。 铆接机专家www.mjjzj.com

" U% U- A. d& i9 [# l为了组装母线排外壳，Henrob提供了装在1个O形框架上的2套预夹紧铆钉装定器，Henrob全国销售和市场经理Dean Monday解释说。装定器可以同时插入2个来自铆钉筒的5毫米沉头铆钉。装定器很长，可以够到外壳底部的狭槽。部件被预夹紧在O形框架上，确保了2片外壳在铆接过程中保持严丝合缝。

作为一条附加的优点，自冲铆接为外壳部件之间提供了更好的接地效果。采用新方法组装的外壳通过了符合UL（美国保险商实验室）标准的严格短路测试。
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母线槽目前采用的铆接制造工艺有两种，一种是螺栓连接另一种是自冲铆接。母线槽系螺栓连接法，任何人都能轻而易举地进行连接操作。扭紧接头螺栓是母线连接的保证，630A以下母线力矩必须达到8Kg，800A以上力矩必须达到12Kg，紧固后的检验要求用0.01mm塞尺检查。而自冲铆连接方式则是螺栓连接的进化工艺，目前也得到了比较广泛的应用，具备较高的自动化水平，铆钉的安装和冲铆都由设备自动完成，使得制造母线槽的时间大大缩短，且不需要对扭矩和间隙进行检验，克服了螺栓连接的效率低下问题。


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