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大喉深压铆机在我国,特别是飞机制造行业应用广泛。随着装备制造业迅猛发展,大喉深大行程压铆设备尚为空白,武汉瑞威特公司经过工艺探索,从受力结构分析、焊接工艺安排、应力消除方法、控制原理、压铆工艺、PLC控制、电磁换向逻辑关系入手,研制了大喉深压铆机,通过PLC数字化智能控制监控压铆工艺,运用气液增压原理实现压铆手动、自动过程的压铆过程。从而实现了大喉深压铆机的设计制造,为某飞机制造企业解决了困扰发展的难题,为我国今后推广大喉深压铆机奠定了基础。% j$ `" E* H7 f) ?: C0 I, `3 P3 k* S
( h# ]2 D" X1 Y: K9 d, a* y压铆机总体结构
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该设备由床身、压力变送器、预压式上下模气液增压缸、气动回路、电气控制回路构成。利用压缩空气作为传递动力,配合气动控制系统的主要气动元件与机械、液压、电气、PLC控制器等部分的动作,按照生产工艺要求完成铆接功能。, [1 u9 C+ _5 e
2 C4 T: r- R# A2 N; p" S" |+ G8 E' G压铆机工作原理5 o% z1 T( N! a9 I" s2 l& n
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压铆机的核心部件为气液增压缸,它以气缸为动力,经油缸增力,从而以气动方式达到等同于高压油泵瞬间高压效果。动作过程分为上下气缸同步,分别空行程快进至模具压紧机翼位置;油缸瞬间加压行程实施铆接过程;快速气动退任意位置或起始位置三部分。人工送入工件到位,按启动按钮,上模气液增压缸快速下降到位,压住工件检测开关动作后,下模气液增压缸快速上升到夹紧工件有信号后,下模开始增压,这时可能出现两种情况:一种是监控的压力在预先设定值范围内达到设定值,增压缸增压到位后自动退回。另一种情况是在增压缸增压过程中或增压缸增压到位后,监控到压力未达到设定值,设备报警并停止增压,保持原位不动,必须手动退回。) Y: Y6 J5 \) T! p) u
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