铆接工艺与设备

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铆接工艺与设备
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1 旋铆工艺与设备
0 q/ r% H- j( M9 e; X; N% c1.01 旋铆设备
1.01-1 工艺原理与特点
一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
7 t; A$ P" f0 ~8 i6 _4 G3 C; G+ p2 B所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形
的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
/ ]* |& c: A- M5 m- R摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，
8 u; u' C% j( m6 R4 ~$ a# V它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方
) A) T5 _, [, q4 A向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零
5 X! W7 p0 \( l% `3 `件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对
' M9 K* |/ Q/ ^  Y/ x& ^主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最
好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般
) W" ?, A7 t$ F" O* X不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足
5 I0 p2 P( y3 s  s, x90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原
理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比
: z+ r$ L$ F' Z- H1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。
因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾
3 U) }2 N8 n! g4 E2 ?8 M4 s7 V4 z! x铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这
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1 s( A) ?' W; e* v7 ]恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节
% e8 h9 q1 c2 q/ F- S7 w% k( d省费用。
( `3 F; |( u" v- u2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和
& S9 K3 M# W4 n. s  D延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断
纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件
做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷
碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫
无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明
显。
3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决
3 F1 M; B1 {- u5 `( s0 ?于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是
5 v1 @0 [/ j, V; @- f: b其它铆接方法所不能比拟的。
" Q3 D- Z9 ]8 ?4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、
冲压铆接方式噪声超过90db。
5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆
误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，
- T" X& J% H& M! n铆头与工件接触面小。
6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量
0 v: O6 z  l1 {3 n问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。
三、冷碾铆接法的应用范围
2 v" A* t7 B5 r% }  X0 U% G7 H8 z1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当
9 a% `' ?0 H7 X- p9 B2 V4 @然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
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1 a# Y  a9 ?( G5 l1 `+ q2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接
! D. T! ?$ J1 }) [2 W9 u/ G机还可和于压印。
; \( A  o  x$ R! t3 `' A3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、
高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、
刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动
$ a+ ]8 J( v( k1 Q3 Z器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

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