铆接工艺与设备

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2 Y- n6 _7 e5 I, ^& {( ], f铆接工艺与设备

1 旋铆工艺与设备
1.01 旋铆设备
" _3 q& u  V' N4 E7 e0 k% K1.01-1 工艺原理与特点
一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
0 |; c$ ^$ @' S/ o" ]; m所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形
7 r9 D3 c. [- o的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
- {3 g9 U- f7 v) ^4 M7 q摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，
它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方
' C, }- s/ }8 L% m+ B9 a3 l向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零
件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对
6 A% A, q0 W5 ~' H5 G6 h8 z主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最
好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般
不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足
90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原
理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
, t1 q% ~9 @: `: T3 I, R二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比
. ?) t: ~* L/ K' a9 _: P) E1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。
/ z# S8 y7 h, I9 m因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾
4 d. e$ q0 w% y% t" c7 O铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这

! O% r/ A( C  D8 Z恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节
省费用。
. d" f$ S5 f+ _; b, z: e" r6 c8 t2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和
( N4 q( M$ F( X0 A( i延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断
纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件
" s2 V. [2 }& W  Y做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷
碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫
. A" ]# v9 J% k; O& _# {- N无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明
显。
0 W" ~' K( f' z) Q, z$ z3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决
9 z0 a0 V: l" L0 l2 y+ f于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是
, [* e  L9 {/ j  C1 U$ O! b& p其它铆接方法所不能比拟的。
0 p3 E' r3 w. k7 J0 R4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、
* g2 q7 p1 R" x- H; {7 d8 e冲压铆接方式噪声超过90db。
5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆
& t2 @" K/ H. H+ l误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，
) X, k: N( K( J; ?) ~铆头与工件接触面小。
0 o  @9 L; ^5 e3 `; ]5 s* V6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量
问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。
三、冷碾铆接法的应用范围
  H: M8 D. p8 W/ O7 h7 o6 @2 N1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当
& A- N9 [6 j5 ]$ Z" K& f然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接
机还可和于压印。
3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、
* y, U  q7 e4 r* _高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、
刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动
器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
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