铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
5 P2 d; |) r# o# T7 X1 Q- t1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
0 v; V$ \+ z( r1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
6 x' h' b1 T) v% Q7 |
% \2 z* N# u8 U' w$ i% K" [1.2旋铆
; k, y0 p! B0 |8 s4 ~( { 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
! J& S- A5 b' u+ I' P; o
1 {5 J. Z# O9 V3 t
1.3翻铆
7 ~0 f7 |, _9 G' X7 C& R; I6 O 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
5 k+ A3 h! x$ G; D; f+ a% Q. B
# }2 M* t5 U/ a4 U" l
1.4焊接
9 C4 {5 V$ O$ k1 H% |9 S2 N8 p 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构; ?( `' L9 x) l/ S' J
u! U8 ?2 w% o( L0 b3 D3 q
1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。0 J) W6 a( D4 t7 s& J
a) O# X1 _* e! t4 R' p
2.0各种铆钉铆合方式的特点
; i4 s" a% I* m" R' v2 }/ c/ v. W 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。) |' }+ H8 [: `
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
- c8 k' @; F4 [: z0 d1 q3 i 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。0 t' N# W# y+ j" ~% d3 \) e
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。. E0 y5 V6 x" }3 r6 }) i
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
, `5 C9 J" ^4 ]2 t| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
( o4 S$ `6 {; Y( u0 q1 S4 o/ U8 r3.1旋铆强度(扭力)检查方法: N9 a0 }& Z+ h! k" J$ Z6 }1 \: P
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
/ S b0 U8 P8 S0 X/ ~5 z
+ u# J1 h8 ~8 t# W8 }9 f" Z3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。- T7 e% D5 p( D4 p$ V1 }7 d# \6 {
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 7 [# H6 ]! a+ b' {! {% R: T" E
4 d7 K( v8 R2 k/ g) p3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
* @1 j9 j, V- b3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
8 j/ w! W/ u1 i
/ X& a% e8 C; h1 S
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
% t( V* S( L# {$ r4 F. _: Y
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。& M+ Y* B& N z/ N
% [: F' A* \6 l4.0采用旋铆加工方式注意事项
4 `8 j) U9 Q: j. J7 ]+ J3 i4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
2 [! _, ^9 G3 n
- P% v7 ^# \* P y# m
+ Z% ]( \: X8 p0 X9 M% j: e: X: ^7 i; d. F
| 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
