铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
9 i/ L& Q' B) Z; X; Y. n, y1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
5 G; Z. p/ R4 h: R% ]/ ]. d+ v8 e: S1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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% d* u) l. t0 [) B7 i1.2旋铆% t2 m- V# _2 w1 y$ q+ ^! ] Q# r
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构' T9 m) i- V+ a; x* j
6 Z, U1 N0 `7 {# A; N# D- {1.3翻铆
) h4 A+ ~2 w% ~! J0 M# P 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构. ]& d0 K, C$ m0 }+ P5 [: q% Y
) r9 J6 K1 _; x9 K5 x Y1.4焊接
# `" P6 o" c W) \4 _ 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构* Z' y" X: h8 U
, X) ^4 g& O; F+ r% k1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。4 I5 G& B% l% J% i
0 O! f$ _( o1 ^) c" _! q2.0各种铆钉铆合方式的特点
. F, l+ G7 s2 w6 z" g 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。# \* W8 j) L6 r# D- Z
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
6 q4 R: W( B: ? 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。4 H8 b/ |1 z1 }6 q% S9 [
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。 e" Q% E0 `1 H: H# ~! Q
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
2 j' `9 b9 l3 V, || 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 # m. Z. [5 t# ]7 q2 u* W4 ?+ D
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
7 w$ G5 A2 s/ Z3 y- M' u( B检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 , E" @. ]3 L# O9 `+ G. g$ j
4 H3 q% }. A$ B! V3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。5 U) W$ L# Z6 ~6 g1 b2 D2 G8 @
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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, [$ k7 A' F6 Z$ D& G3.2旋铆后的外观确认(目视检测) 8 H# E! J) k$ y3 W! ?; S7 h
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。1 z% C3 o3 v: A. T6 [, N: e5 U
) K) F% D/ ]: X/ J/ C! X" I) ?# z3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
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4.0采用旋铆加工方式注意事项1 }. A4 W4 f! {$ i& O( A
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 4 b5 `. B+ R( _5 E6 ?8 w* O
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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