铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
% {* ^6 F. R0 r& ~1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式6 _) S# \# ]7 C4 X1 J6 r% a2 x
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 + X% K, @9 d3 X% U! S+ M) x9 M! {
( P W, x& N' H3 Q" b! g- t# G
1.2旋铆
. L, L* G, R6 N( `5 R l4 ]9 r 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
" Z& e6 k, s2 q9 x& ~, g. `2 g& b
: d: }; U7 |! g; r3 b1.3翻铆* }' z4 [9 T0 _0 R- A
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
# j: |2 v5 H! u) i0 Q% e
* r l8 s+ N5 Y6 M1 H2 R. t* Z1.4焊接
7 w5 ?2 N. Q" X1 v" _ 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
b9 R* @7 V% @" P( Z( i3 k
1 {& X9 ^4 r' [1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
4 ~6 X7 h! x* f, y" R8 z) x' u: @* u; K$ r$ G3 c2 x! C5 r
2.0各种铆钉铆合方式的特点
& e5 l9 L& x9 w2 m! P: h 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。4 |/ m5 J5 g2 s4 S I
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。1 H2 l! s! {: W% |
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
. r: B; X0 j3 v* W6 O8 W 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。7 e3 f* q3 d- P% f b2 p7 l
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系) ?3 ]/ ~" H% E; z$ A
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 ! {; y+ N9 H7 d- N
3.1旋铆强度(扭力)检查方法. m; y1 L+ [! K+ u
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 9 o. Y- J$ Y Y! }6 q0 k
1 _ q4 L& u% l* A! W& r3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1 o2 q/ s2 K. l* ~
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 , `' U$ E4 y; D# G' e, E% t4 ^
% b$ |/ [( `* S3.2旋铆后的外观确认(目视检测) $ n1 }2 G4 [2 C8 ^7 A, b( _; k
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。" f7 }/ b$ t% d
6 O2 c# }0 v4 i' E) L5 ]' U# K3 |: ]3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
# w# [1 r+ z' j9 E/ U1 m5 _3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。0 ] m7 [. W: H: f6 w
0 u; r$ Z0 g% b( ?
4.0采用旋铆加工方式注意事项
; h/ z! Z. U6 i4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
3 _8 | A% O4 r* ]6 u; i
3 A& t$ X E! ?, b* A
) D5 n! x, F3 ?: T/ E
! H* m7 p* e- X
| 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
