铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
% b- T4 u' n* {/ M# [3 d1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
, Q. U. m2 R( u- Y, e2 D |1 w1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
+ x2 }" |2 L& c) @1 e$ \8 e
! E# Q2 j9 s" |1 n
1.2旋铆4 F! a H/ G/ s7 |6 c2 h
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构2 h! p, j7 Q; N2 d4 d, ?( @
5 F6 ^% ~2 g; h4 J' C1.3翻铆
, e8 J. @9 z; q 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
@* q+ B, m6 y3 ^4 J! ] V! D2 G
6 J2 f0 ]3 ] N9 m% T" K+ e8 {
1.4焊接
4 [8 T( ]# [! q9 Q* Z 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
. F0 \! ]# p X* q9 }
' U) A. q- o& a3 e; ~% \2 w6 Z- p
1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。7 ~* a. L D ]2 E2 ]- s
# r+ L8 N: H% z6 h+ o% Q4 ]2.0各种铆钉铆合方式的特点
9 C4 L0 m$ O- y 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
3 `# ]# ^6 R/ w% k 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。) H7 d; X4 e, O2 k8 B8 e
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。9 w, M6 b, y& H6 ?* b4 P
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
E- d7 o% c. H8 W0 _& p5 c: e3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系: z1 ?7 B5 D! y8 e' q) s
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 8 ~" Z6 c3 V# e! p, X0 Y2 F
3.1旋铆强度(扭力)检查方法8 E( O1 R1 X9 m) ?. I/ \ T3 X
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 $ u9 a g. w7 Y9 x8 G
, _7 _1 O4 T3 B' Y O) [3 x8 i
3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。) ?' i/ S( F9 ~# P# {3 B2 J
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
Z/ Z! j2 C; D% |0 {- `" X- Z+ d( y
! p+ k2 L9 R, o9 p
3.2旋铆后的外观确认(目视检测) , _$ \: b4 W0 L) D- ?0 k
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。; P& I, r; f/ ]. O( N' p
9 ?7 N' }+ d8 t: R3 e: Z' C6 y3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
' k# f% @" o% r: H& F9 d
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
9 j$ d1 r0 z$ }
+ q/ d# M: q% n/ E ^
4.0采用旋铆加工方式注意事项& G+ t; m8 V* ?( e9 M
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
: A, V" @6 A+ I% {( f9 B7 j z
4 V0 Y8 R& s) h N) e; B" O6 H, D% \1 ~* h0 ]
& E- l5 e4 g! z; t | 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
