铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 - G. W: S/ x! \" B, E' z
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式5 N# o! Q: b4 H
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
1 I7 B) j# c& r+ r8 U
K j( B9 T) T, N# s/ g. H# Y1.2旋铆0 c4 B H" H9 M8 H4 p+ K+ \* z
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
4 j5 z1 T+ I* U3 W1 ~. ^3 k
; J" ^8 o) F2 `1 O
1.3翻铆9 V' j5 k {. q y; I$ H D2 J
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
8 W; ]9 K# }8 F5 M
* v3 g8 z8 K9 u( e* K
1.4焊接+ q) {3 L p5 M, ~$ }
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构" D( r* b5 b$ N
& q6 x- K' C' u1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。+ F! {7 q4 j" [, B! }7 ^; |
7 @0 i7 |' s+ z- R% p) {2.0各种铆钉铆合方式的特点
. v% T3 T! _& I& `1 K; d: c( [ 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
9 P' }4 `% y1 G& A1 F, @ 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。5 y! p0 d& O' d/ |
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
2 _3 U8 f: S! s$ {9 I$ U2 ` 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
' V; d6 H9 k1 q1 m L, o) v, y" h, b3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
; X, N( A! P8 l5 P, F| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 9 R. K3 N: M, M, a1 D6 l) N
3.1旋铆强度(扭力)检查方法* A9 E. V# ]! n
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
6 y5 x" d+ c0 b& p$ b
1 n2 {, @7 g5 K; Z) M3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1 `( A5 S6 z9 r) a0 d# {" t4 g
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 % z% E' {7 E T* E' M/ @8 `, [
# m" Y* S2 @' }3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
9 ^7 S% ^- C1 t. I5 s3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。3 e, G/ x" U& _+ `8 J
: B- S1 w! S; |$ |9 E3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
8 l- T( y2 N4 y. ^3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。$ j D+ \& J- B
. p! `, A$ f1 z+ a2 k. I
4.0采用旋铆加工方式注意事项8 {* h! T* i$ r' r$ B
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
" [) ^5 v; s# v9 a+ f; |0 [& K Q
3 B1 o: a- p* C0 g$ J
" j O# g, H9 V# [. k5 S2 \6 [% q6 {: U/ N: T; W& D* _& v3 ?
| 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
