铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 5 W i6 y! K) _: Q$ H; F' M
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式) O6 c( x% N, @
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
# y0 L( c$ a/ c; }
5 b/ R) u; A! s5 p1.2旋铆
0 z" ?6 [ i1 Y" O 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
- `7 e. `, L( }- j4 g% J: a0 t$ Z
0 D5 F/ z3 ~$ n+ n
1.3翻铆3 b( N9 L' \9 j5 [8 }! l+ e& W
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
( y7 w$ O$ k. ^3 X* W# O
z+ s! B7 H& X* J) |
1.4焊接1 d9 L9 v0 M4 ?, v
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构3 H; _& N4 c8 c w% V) X
0 o0 W$ p, K& s
1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。, \# x7 H% \+ v! f. ^5 M3 O
3 L2 |+ r. v6 A. t
2.0各种铆钉铆合方式的特点
& D% I. U3 D/ \ ` 2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
% A# g& ~/ }1 G" a$ u 2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。& v m& Z+ G: _' S; A. W' m
2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。" B3 I+ D, B& i g
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。$ ^4 w Q7 W6 w7 Y- u( e3 r
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
8 I2 Y$ Y, Z/ `2 o| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 3 ?. z R: Q; ?9 d) }7 K
3.1旋铆强度(扭力)检查方法8 A0 Y+ R b: a) q4 U. ]) ]! P
检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 c5 R, H S+ \7 F" K
+ Y: a2 o0 \1 K, r& U8 B
3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。
! C& \5 C. F. j1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
2 c6 b& U* Q, }
( T/ r+ E y, E) @! [3.2旋铆后的外观确认(目视检测) ) S) T- ^, u! a7 j
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
( a. T3 o6 w/ M+ l+ v V- l9 E
3 W* m7 I7 p1 p4 u
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
; L( u) r. u9 g: \+ P3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。
) @% t; k* |4 _' ~ F
' b+ a& f' _* r* S5 E% s( J4.0采用旋铆加工方式注意事项
. L+ U& A8 K9 U4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 . V8 a& w, B* b1 k
( K/ N" s" Q; A2 \7 @0 F2 W* m
$ s% C2 ^( X8 Z
( c- j* f. t( r' j) c* j+ Y& K$ S3 L |