我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢?
! O6 f* N7 X, G$ m* S1 y6 o: y各位网友的答复:
" ~9 _/ j, g1 Y7 [" D) _ Q1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。
% K. c; `, h8 ?, C% G; X/ U( |2 h- ~ 迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼
) j5 g0 m- m9 q" [# Brichard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的. " e2 L# u U7 U x
不是同一时代的发明,优势如何比较? m( d) l9 H7 a; K+ w# l
我认为,只能是按照需要选用了. ) d2 j6 i- n. u4 ^ p& _2 {
风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题. 7 S1 J7 h5 A: m% g
另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸. - d& o9 W5 j/ g8 m; x
hateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间
3 [3 V) i5 t {# ~# N漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低 3 ~8 ^- i/ O8 o. C
zmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。
" j# Z; y, m2 n) N) I茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。 0 T& k2 k, e* X6 Q* q& Q+ ?
简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。
$ c$ Z+ H! i7 B# h, `( `; jmpj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强
3 |0 l4 q3 D7 |7 Gxiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。 0 u. ]$ z$ d" |1 q4 ^1 p- @6 J
其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。
& V- Q8 T1 N/ Y$ g' {林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制 & b$ W, x/ j0 t
shenfei :总结:
9 p# b5 U9 x0 i$ K- q5 @铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固; 1 m0 X0 p4 f, h6 j
焊接需要处理焊缝,而且有缺陷;
" `) \! o4 K* C; m5 q# k螺栓占用面积有点大,连接不够牢固
1 }2 ]& S% O6 ~$ L: M; h别的不知道了
9 Y( s {- _3 v) R! ]imylc :铆接外观比较好,效率也高
# e; N; S" }* @yuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。 ' H( J; o6 Z6 ]3 G
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低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%; 0 s7 O& {& C9 A; b' v
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力,
; X F m& G6 h7 y- b% a4 G 不存在应力集中
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数
1 l5 X' c$ R2 ]* p7 f 据自动生成和储存;
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生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以 ) h: T2 ^& \6 q8 V- j% q
实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层;
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" B& F% l3 F- f连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音; / }0 ?( K$ ?% l" D( W, r, \6 m9 z
) f9 [7 H1 S3 C% Q7 ?操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。 & _1 X" T ?, L4 l& ?* k
无损伤质量监测
' {2 J( b0 m! S6 n' I目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好 ( v' x/ w n7 ~' l( K8 U# d+ s8 c
工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST 6 G! Q8 T3 a0 O) r4 }& Z& W6 k! y( y- `
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zouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产!
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