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一种重型机件不可拆连接施工用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其动力来自液压缸,挤压组件B将铆套(8)内孔材料强行挤入高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,使二者“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。手提式液压铆接机结构简单,操作方便,而且材质选用合理,因而使用寿命有保证。大量使用高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。工程实践已证实本发明的先进性和可靠性。) C9 z4 |+ u9 R* \" B
# M& A5 A- ? G' q5 ^' `+ p权利要求:
' R% s4 ]( }9 v3 A" x/ Y# w* a1.一种重型机件铆接用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其特征是:
- O7 j( Y- n' h6 n: u①分体式夹爪(6)内孔弧形环槽与铆钉(9)的钉尾(a)相配,) c3 m- w" [7 c. X
②挤压模(7)内孔与铆套(8)外径相配,
2 ~) u; a6 n; p3 O1 G2.如权利要求1所述之手提式液压铆接机,其特征是:4 Y. H0 h! `# e
①分体式夹爪(6)由特殊合金钢制成,
, R9 @6 A( ?* `/ a②挤压模(7)由特殊合金钢,工作面为高耐磨合金,
8 X) Y ?! D# J$ ^5 }8 W8 k: J③缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制成。
2 I6 q3 k5 c- Z: _! l) Z专利说明:手提式液压铆接机
8 }, Q! ~; |8 ?) B/ R- t+ _+ M3 G4 U, V! ?本发明涉及重型机件的不可拆连接,尤其是高强度铆钉连接副的专用施工工具。6 k- \) B5 I+ W7 \6 j
铁路车辆、工程机械、桥梁、塔桅及其他建筑钢结构等重型机件的不可拆连接,经历了热铆、焊接、高强度螺栓之后,迎来了高强度铆接新工艺。高强度铆接的最大优点在于夹紧力保证,耐冲击,防振动。在长时间的交变载荷作用下,高强度铆接件仍能维持足够的夹紧力,永不松动,保证连接功能的有效性、可靠性。而且,高强度铆接工艺施工方便,成本不高而深受欢迎,应用广泛。本发明的实际应用就是一例。高强度铆接,多用高强度铆钉与相配的铆套,由专用施工工具----铆接机来实施。中国专利90217434.7公开了一种液压环槽铆钉枪的技术方案。该方案用液压缸的牵引力,以推杆----模套方式挤压铆套,使二者合二为一。该专利的结构件较多,机构显得复杂,而且密封不完善,难以保证工作的可靠性。尤其是没有高强度铆钉的专用施工工具,无法铆接高强度(≥8.8级)、大直径(φ≥20mm)铆钉。
/ H z; e' F. ? ^( ]6 ?* s* ~注意到现有技术的不足,尤其是重载工况的实际要求,本发明提出了一种手提式液压铆接机的新方案,试图简化结构,减轻重量(这是施工的重要问题),降低成本,并充分保证其工作可靠性和使用寿命。经实际证明,本发明具备了上述优点,满足了高强度铆接工艺日益扩大的技术需要。
6 p4 p) d2 d0 b3 r5 {! \. ]本发明技术方案为:
6 I+ d( s# W% I手提式液压铆接机主要由动力组件A和挤压组件B两部分构成。挤压组件B的作用是:在抓住高强度铆钉的尾部的同时挤压铆套,将铆套内孔的材料挤压到高强度铆钉的锁紧槽中。动力组件A的作用就是为此提供足够的挤压力。
( W6 a6 M ~( G# ^本发明动力组件A采用超高压液压缸产生牵引力,出力巨大,又容易控制。挤压组件B颇具创意,简单实用,牢固可靠,调整方便,可同时满足几种规格的高强度铆钉的施工,适应各种用户的要求。
) \, l4 n6 S+ x p! u7 x( l以下结合附图,对本发明作详细说明:
5 B4 a8 R6 d8 r8 b8 h- z Z附图1为手提式液压铆接机装配示意图。) d' i4 [+ a. `' x2 }" K
一、结构、功能说明. D8 W4 h+ P: q7 w: z
动力组件A由缸体(1)、带柱塞的油缸盖(2)、空心的活塞(3)组成,其结构和穿心式液压千斤顶基本相同。在保证设计推力前提下为了尽可能减轻工具地整体重量,缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制造。所有密封件由聚四氟乙烯(PTFE)制成,确保在超高压下液压件运动自如,经久耐用不泄漏。9 ?2 p! \2 g+ @- b
挤压组件B由有套筒(4)、弹簧(5)、分体式夹爪(6)、挤压模(7)组成。套筒(4)和挤压模(7)分别和动力组件A中的油缸盖(2)、活塞(3)连接,夹爪(6)内孔弧形环槽与钉尾(a)相配。在弹簧(5)的作用下,夹爪(6)和套筒(4)的内孔紧密贴合。为使工作可靠,提高使用期限,夹爪(6)和挤压模(7)都由特殊合金钢制成。经特殊处理后,使其同时具有很高的抗拉强度和冲击韧性。挤压模(7)的挤压面为高耐磨合金,能长期使用而精度不变。
; J( m; j. j. z二、工作原理5 A& ?( o+ S6 c. `7 A ^: e! [
把高强度铆钉(9)的钉尾(a)穿入夹爪(6)中。启动油泵,由P口输入压力油,夹爪(6)在套筒(4)内抓住高强度铆钉(9)的钉尾(a);同时活塞(3)带动挤压模(7)向前挤压铆套(8),将铆套(8)内孔材料挤进高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,直至将钉尾(a)从高强度铆钉(9)上拉断为止。此时,高强度铆钉(9)和铆套(8)已“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。$ e9 T9 M. \) f: ^9 W. k
本发明的工程实践已获得良好效果。以直径20mm的铆钉为例,夹紧力≥210kN,拉脱力≥300kN,大大超过国外的同类产品。大量使用低比重高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。3 W+ f3 J: y. |
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