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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
6 C/ l2 z3 z+ F3 k) W+ ^& p2、 不要长时间工作在高压状态下。
; ?, u+ |" t- U+ F4 K3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 8 a- {& f& T3 k' X
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 , g- F; K9 Z$ P. c$ ]6 b7 V3 n
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
- t2 G* [0 k5 ?6 p! B" W6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
. T/ k3 {- `, J5 ~9 j# C0 x7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 + O0 M6 Z) l# y5 L4 i: U
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 1 h9 V; r) w2 y1 l d
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
/ w- [" w6 A5 G. l/ f B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
* }: J) g/ g8 E) R9 `/ b C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
4 ~: x' ^ P9 A. U! K D、给球面副加注润滑脂。
* i! B, R- r$ M3 U' l" @5 w" m9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 / d) X/ T+ w, Q) d5 l5 _
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
6 P, e9 k" z# R( B# P% u; f% bB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 5 k1 L9 x. f8 M! y* w" G, |7 D
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
1 L+ X% \7 @1 `6 h; DD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 ( ^, g r; ?4 O" ]3 A- q4 B* d7 l
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 8 N- J1 o. K, N- |% F. k* J
F、给球面副加注润滑脂。 9 d) k8 r6 Z. [" Q6 w8 f- U
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 ) o7 h8 p" S' [" F5 h: j1 i: q- C4 U
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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