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发表于 2013-7-25 21:39:12 |只看该作者 |正序浏览
无铆钉铆接机
影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力. a) T- }9 B+ l( p8 ^
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。
' m/ b( E/ C& n- I( I' L影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。- ]' ]" M) o1 h* j% m# F  P
2 E0 A5 y8 N- a! W9 G1 J/ i& Y+ A
1.jpg
3 D' m' q  T9 v( N/ Z无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有* Z6 ?* B1 f0 N/ D  V: _
关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料
7 f* j! v9 Z  W6 G6 E间的摩擦力有关。$ c* a$ U4 y3 d' K
其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变- E/ u3 v& i6 H2 y. W% Y
有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接5 q+ `1 e  K" I1 R/ N* w
时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆/ q' t  q2 s/ B- @
角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接" B6 Z! H% D1 R# M0 O! B* ]( F% N3 q
点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料) Z, R5 e) R/ Z/ v" I5 J& d
的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,
! ?5 }; K. w* H4 h' m铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一
1 K  H. i: o  K( L点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、
8 H4 Z4 x7 j  \下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,% E5 N, M2 G! Q( b
比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变& ~! x; E- \& K: p( {& p
形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的
: K4 N7 |5 Z% d9 r: Q! V板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。6 I' I- a: L) k$ t
压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形
/ q' ~4 e4 q- v0 ]  S8 k) G质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位! v! n" a. X; T2 F5 {" V
置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。. ~3 [! V) W+ {2 E+ r; U
在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺
% d3 o* I3 G" H6 R" ?: Q3 V参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工5 h1 s) P' m" M# `+ M) n6 \6 ~
艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。
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