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我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢?
0 G' `$ s N9 ~0 W各位网友的答复:0 J/ }. U0 q+ P9 h+ n# D
1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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( O" s' `9 K9 _5 ? 焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。
% W7 i3 }% k; X0 d 迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼 . J2 y, F5 J! h
richard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的. * x" u) X' R& c2 O; X9 `* a2 @! L
不是同一时代的发明,优势如何比较?
; g2 | k6 Z1 d, Q3 i m! s1 [我认为,只能是按照需要选用了.
s( `) s+ V1 t# l9 h: g" x风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题. / m0 i4 a& @+ ?
另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸. * y8 z8 A* B- |0 X
hateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间 $ R( T; M) Q; c
漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低
8 |: P9 x+ [" u' V) h- ^6 T( Jzmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。
}7 _% v8 _$ m2 ]1 z/ |茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。
) A% \3 x0 t1 d# O6 k简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。
6 r/ Z+ N$ Q4 l: g3 v7 W% R* Empj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强 . o* O* M8 @# t& F- n
xiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。
( T k5 I7 b! L4 Q& a其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。 # ~. }5 f ?: H0 r
林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制 . D, W4 ^0 Q8 W2 i% Y
shenfei :总结:
% ~5 @2 a6 _ W! Q+ r铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固; 5 n" b/ M8 n: Z/ l
焊接需要处理焊缝,而且有缺陷; 8 E# s9 e, s6 e. B6 T
螺栓占用面积有点大,连接不够牢固
; K, q G# B5 y7 F8 Z6 [别的不知道了
7 ~& M. G5 E4 D/ }0 fimylc :铆接外观比较好,效率也高
, W* ?, x r5 R+ b0 `0 Eyuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。
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低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%;
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力, 1 N( G4 v/ h" K' h
不存在应力集中 5 y" G4 {, m, s
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数 & {1 I4 G$ }" P
据自动生成和储存;
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( a2 y6 H' c5 L* ~/ Q. ]生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以
# T" W- i* R5 w) v3 m$ l4 k 实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层;
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) I7 B+ g. f6 a- x8 U, N连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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, \2 a6 S: E$ _7 @: U1 I2 _环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音; g) F2 I% A( R
: i% J) a9 h- U+ f8 F/ z操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。 1 C/ a) D9 L" F7 h
无损伤质量监测 9 |/ N1 d( n7 n
目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好
+ S# b! b8 p" g F工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST 1 E6 J; c3 |5 k7 Z' X9 n: W3 u% e U
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zouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产! . s# D: p1 R6 v8 G2 y s
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