悬挂式铆接机操作规程

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  a" m. q' w" I! j* b9 y1.     机床的操作
2 C' w2 m( h% O1.1将铆头铆座装入铆钳。
1.2接通电源，打开设备电源开关。
1.3按下油泵电机启动按钮，液压系统进入工作状态。
6 N0 g" g& ^4 m- P. Z$ o7 {5 T1.4将铆钳移到故障附近，并定位，使铆钉落入铆座，并使铆钉另一头对准铆头内腔。
$ K- G9 s4 o4 m0 m1.5按下铆钳缸体手柄上的控制按钮，系统开始铆接，铆头下降。
9 |* Y; V! O; }7 ?) ^1.6松开手柄开关，铆接停止，铆头退回。
1 t( w3 q0 Z& j% u2 S1.7根据铆接效果多试几次，丰富调整溢流阀直到铆接压力和进给速度满意为止，此时才可进行批量生产。
1.8如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
1.9更换不同的铆头和铆座，可完成铆接冲压的不同的工艺。
2.机床的注意事项
# O( r% {0 d# R7 q) M2.1机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
) q. a. V  j0 c0 _+ M' t: |2.2用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
. w/ G1 I8 u, \7 z  Q  Z2.3工作前必须仔细检查设备相关机构，避免零、部件意外损坏。
: X; |$ z" @4 Q+ [2.4机床如有异常，应立即停机检查。
2.5注意：调整压力应控制在4.5Mpa左右，长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
0 t' C$ H* |: V3 v, B( S& C  z2.6主机不准倾斜、倒置。
2.7不准受较大的冲击、振动。
* Z, U# j- M! m7 i2.8利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒。
( @  i2 c1 @$ i7 a& _! _& ^2.9机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
2.10铆头使用一段时间后需要检查是否完好，如出现破损应及时更换。
/ u5 B# T! O" b) s  \& m, O2.11机器出厂时所有调节螺钉都已调整好，请不要随便调整，若铆接压力达不到要求，可参照调整说明进行调整。
& s  `6 |, L7 n3 k) N2.12压力表开关在调整或检测时打开，正常运转时必须关好，防止损毁压力表。
2.13经常检查油位，确保油箱油位在油标线以上。
1 l" a# y2 ?8 R2 Y( A% S; ^" C2.14试机前，应从空气滤清器注入足量的N32液压油，（夏秋季N46）油量以没过油标中线为止。
2.15启动前，点动油泵按钮，检查旋转方向是否正确。
# K5 c; v& k) D) F2.16系统压力的调定应根据工作状态确定，不能调的太高，也不能调的太低，以铆接铆钉的力量适中为止。
4 r0 Z- N+ w; r; q- [5 r( p2.17在使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行工作运行。
0 m3 U. ^# ^; U$ w1 z2.18定期更换液压油清洗滤油器的时间如下：
: X/ c0 \9 e/ R7 g8 z' Y9 }A6个月更换一次液压油。
B3个月清洗一次滤油器。
2.19铆接机和铆钳油缸上的橡胶密封圈，正常使用更换期为：静密封为两年以上，动密封为1~2年。
2.20机器如长期不开机运行，应将所有电源断开。

3.常见故障的排除方法

故障	原因		排除方法
液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）	压力表开关未开。 & n7 d% n4 o) Z4 I+ Q		打开压力表开关（调整后关上）。 ' p9 j0 ]2 G2 K
	液压电机反转。 8 R* R8 S; C1 g2 d6 u3 W		换相使电机旋向与标识一致。
	液压系统内有空气。 / F$ j9 c2 H' q" W		连续运转十分钟，若仍不来油，稍松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
	油泵进出油管松脱。		重新安装到位。
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）	达到计数器设置的最大计数值。		按复位键清零。 6 x" ^; C0 k4 ~( f  b8 Q
	电磁铁不工作。		用细杆将电磁铁尾部阀向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。
	电磁阀芯卡死。 ) o1 `6 k- t% h1 P		拆装电磁阀芯或更换。 . T' ]1 |# j9 ?4 z  C
铆接外观质量不好	铆接力量不够。		加大系统压力。
	铆头形状不适，铆接工作面粗糙。 0 R- C4 H8 t: V- c6 F3 G$ ^( \+ ~$ B+ C		修整或更换铆头。 - W0 s- Y% F6 n; w$ [1 W
	工件定位夹紧不可靠。		最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。
	调整不当。		重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间。
	主轴螺母松脱。 * j1 J2 _, R/ R' s		卸下主轴电机，重新锁紧螺母。 ; ~+ ~% {# F* L7 G+ X. m; g6 |& }
机床噪音变大	电机运转不良。 : s5 f6 I8 l: [0 U0 s& W1 h		修复或更换电机。
	液压系统不良   G' q& G. B# ^. q+ y: f		检修或更换液压系统相关部件。 7 W* y3 L1 M2 X" h3 a" j$ P
	油品变质 9 ]5 G4 J  L+ g- F$ O		更换新的液压油。 & F& x* o- c2 y3 Z* G7 B
漏油	液压油粘度太低，油品变质 ) e, s: e3 k" ?: O3 t; W" e( P		更换新的液压油。
	密封圈损伤或老化 / }& c2 Q0 i( C1 I+ O; N6 `- s5 {		更换新的密封圈。 ! H$ u3 _( g0 J' X/ s9 I
计数器不计数	达到设置的最大计数值 ) l; i0 F# M: B! P# y		铆头无上下动作，按复位键清零。 1 H3 s, B, Q! ]7 j8 m
	计数器倍率设置过大		重新设置倍率，建议选择×1 : q; t; G2 O2 p$ P0 l
	计数器设置错误		减速器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。 2 }! x& i- D. o# _! i( b. m7 N  k
计数器和时间继电器故障 ; B* q8 Y  r. o! d) Z	如确定计数器和时间继电器损坏 5 r% P0 q2 L9 F& i% E( s		计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。 . h* }7 F% V" R! d( D  q" ?

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