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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
% ], j6 g" }4 L* `/ X2、 不要长时间工作在高压状态下。
+ q+ ~/ I. X9 @/ X! s5 ~3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
% I% {$ U8 Z8 b4 Y; I* e3 W4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
' W, y e6 p9 f L5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
3 [9 N( w4 C, W6 Q) ]; e6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 , c1 I' `: P$ A' ^
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 8 \3 K7 X9 m: m; H/ Z! C" _
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
% g- i5 H4 o' b( WA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
3 ]; ^0 I ~& Y( L B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
' n6 j5 F8 l& A7 m2 ^" Y* k C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
5 |/ y9 d; v p, C: }8 K. N6 c D、给球面副加注润滑脂。 6 G5 F- F V) |3 C9 x2 n+ H9 H
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 8 o) U- n5 \/ W+ I2 n9 v
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
, A$ b* R2 G F+ EB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
/ U' W8 P. w" _3 ^C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
" A; s( L% O, t2 bD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
& d9 d a; W- gE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 + e V8 _2 ]7 {0 [
F、给球面副加注润滑脂。
+ s7 ~3 B7 P6 c& |G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
, ?: _5 ]+ G" F( w7 X6 x, K* [' I10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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