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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 2 [( F& R5 [5 [- Y* d4 N) G9 T
2、 不要长时间工作在高压状态下。
: L+ m d! l& t1 U$ h3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
, @+ I& z: n; @0 A2 H9 e- O4 p% u4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
. L$ Y/ l: ~8 U$ R3 q; i; `5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 8 @+ G/ [" {0 M4 h+ [% m5 w
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 # T( K+ }2 {. E$ V$ |9 c2 p! ]
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 $ c1 \) r4 S8 E
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 S$ C2 b# u8 S% L6 M* k# @
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 8 R3 ? U) }9 ~8 a [2 y7 a+ L4 o
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
3 H/ o8 G1 s8 `3 k C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 2 E, [/ ~& _& w$ _8 M4 v
D、给球面副加注润滑脂。 : P [4 E1 }! z' T
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
0 O% x& J3 o) p# S0 R4 k4 vA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 7 Q( u- b0 c) q! `
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 2 N) e8 |* p7 X( F
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
5 a$ T& c {7 p, v" H9 `$ Z' DD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
) n! q) z, c& L7 UE、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 + b' w8 q& `( d7 J& u l/ D) h! H
F、给球面副加注润滑脂。 : a( j* o! K2 N) w* r8 F
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
q v3 K$ a/ Q5 _4 w2 ^5 n! D# t10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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