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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 & e8 d6 P( n7 H$ f+ Q& d6 J9 T) ]; Q
2、 不要长时间工作在高压状态下。 * R+ v0 G6 l9 k$ d! {8 W) {' m( ~: {
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 ( _5 Z$ S l$ c! Q; l. X. `
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 9 M6 o; i1 K$ Q+ v' i- R$ S: h
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
& A4 v) p9 E) ^3 {) u6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
. t& F7 y0 i" s7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
6 O" c* E% b3 ]+ E! e/ W8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 : `: x1 @0 i) i" E9 B ^
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
! B/ o' F* }9 X2 g+ D B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 4 e3 K/ J4 l6 y6 K
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。 " j6 D* F0 I/ u: ~
D、给球面副加注润滑脂。 + V9 v1 q1 ^) Y' O1 u! b
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 6 v" q9 L$ W2 z
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 ' b, Q7 \# U5 m5 w" n3 w* h' y f
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 , G; K9 L4 ]( a1 Y; b
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 ( k8 j2 p$ t! y$ y
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 # B- k/ c8 _5 @
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 8 h; l% U0 i3 y: P
F、给球面副加注润滑脂。 ; W8 U& A1 ~) \- i+ W& X- G+ o
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
* ^1 b8 b( O8 U2 R) i p1 T10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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