常规铆接缺陷控制与预防

admin

常见的旋铆缺陷:
3 ?, O. j5 A3 @% b+ S1. 铆接高度偏差;
' I6 r3 [( k5 ^8 ?+ y2. 铆接后零件或铆钉变形;
) y: Y9 v; B9 }5 K' z7 X( c3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
9 t! s+ H+ H5 Q6 Y3 K6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
! m# _2 t- ?& d) L9 c3 o常规缺陷控制与预防:
. X5 b& C4 }5 g; }( z& g1 N8 a1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
! S* ^. I/ c7 L2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
# h; N6 Y- G) H+ t9 J3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
* p! K  p$ q1 R7 X# |( z5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。

$ i2 G3 h/ k( S: ]; G' M% Y
+ B0 }, E' ^) p* ~4 R* ?: ]