常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
+ A! O, Q, O! g# G( j1. 铆接高度偏差;
2. 铆接后零件或铆钉变形;
3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
+ E+ F: g/ e3 d7 \7 U0 q. _1 q. W( ]4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
( ~9 h& N1 l& z. W4 d) }4 t5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
7 U. T0 _- D5 X% ?& n  \7 B常规缺陷控制与预防:
) R# R+ ^$ e6 [4 D/ y1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
8 z8 v3 ?* \' O7 s3 z4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
/ H/ l8 |5 A# R" Q- E3 x5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
' |# a1 e# [/ Q9 V2 v5 W: _6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。
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