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常见的旋铆缺陷:- A( w4 Z. I- p& U# u- A; C# i5 {
1. 铆接高度偏差;
! Q' b5 q: ] u2. 铆接后零件或铆钉变形;- z8 i- _/ }8 a, n% I6 {7 a( \6 A
3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;& L( y- c- i3 J- i N
4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;3 s+ U: W8 V4 Z5 g' ~
5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;, @! M$ z7 b# D e2 @- ?6 p6 N7 a
6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。$ ^: f ?& V) L5 r0 v/ z6 `! ?
常规缺陷控制与预防:6 c9 h" |/ y: b# U0 ], {
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
- y: p6 Y/ M e* K6 ^2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
- Q9 Y5 S4 b2 }) G3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;5 N y2 r( T! `* D: u2 c+ z8 m! P
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
7 {# V7 ^+ T' a Z' n. Z x5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;! k9 |8 [, x- M! C. e
6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。$ {. b! J7 b( g; u& s
" ^% ~* v( T6 e w% b0 g* ~7 C" v B: \0 _; o3 C, D; ?# j7 x1 I5 f+ J
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