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发表于 2013-7-25 21:39:12 |只看该作者 |倒序浏览
无铆钉铆接机
影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力3 ]( Y. X; @( b" D: ]
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。
  {4 M3 J! L  U- {: F! x# i影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。* P( z1 v1 l2 h" g' ]7 [0 Y3 o

$ O& y' a. h1 f+ f6 P* T 1.jpg $ X9 z& f' X" S" D
无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有" F( p# ^* G! A- a' N0 a9 h1 e  j9 K8 `
关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料
" Y/ D4 i$ D( J6 ~/ [; i间的摩擦力有关。
2 F( F: b) S! i其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变6 n- X# I' K4 ^; N. W( n
有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接
+ w3 J$ b4 G9 I6 _) q* A6 E3 v$ g时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆
& c4 B& W7 y  r$ A) j角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接3 V9 z  d/ ]) |- i0 P
点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料. ~/ G3 ]  |' ~
的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,
( g* p4 P% Q1 A( G/ T铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一" ]! O+ d" a. h# J
点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、  A+ I0 H  v6 K. q9 }" A
下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,
$ k, ?7 Y/ ?9 D9 i' C- v8 i比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变
9 p' X0 p6 R2 Y/ D1 r+ n形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的
* c$ ]5 E, ?# {; g2 y+ i) u0 H板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。& r! E# H; w6 c4 Z% r0 c& g6 k* F
压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形
$ O. A4 ?9 Y- e质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位
9 W6 ^, V% D4 _. v置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。
& _0 K; a0 E/ P8 b* Q) S/ g在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺
2 \1 u. l% @4 a; ]1 k参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工
" \4 G0 E+ F# [/ S/ K艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。! W4 K' s* L3 _  E$ C7 `; R
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