铆接工艺与设备

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* m' e' n' o( s* x8 R! i铆接工艺与设备
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1 旋铆工艺与设备
8 K* _& A! S: q% d# d. V1.01 旋铆设备
8 H$ ~. v" e' l( o. v1.01-1 工艺原理与特点
一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形
; s& C+ ]% r( b9 i的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
+ n7 o- S! }, b$ ^. i# `摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，
它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方
  W' R, j9 x. b. D) ]9 l向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零
1 h% l5 u- a8 _  u. C) I$ x8 F件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对
主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最
好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般
不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足
90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原
2 P3 d2 a) c  I3 l) `' P/ u& y理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比
1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。
' S5 M. e9 p& ]/ w( l因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾
铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这

+ P1 C6 P1 w) i4 o' U恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节
; ], b7 b& j  t9 J省费用。
2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和
3 i$ k  Y0 e& t" y延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断
纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件
& o( s& h- Z8 P* Q做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷
碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫
! ?5 a4 h" W/ i, Q+ F+ ^无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明
; [3 \! Q: z1 K- h; i- M) M显。
3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决
2 y' F+ m1 A3 L9 e# M: A- n于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是
, s6 ?6 Z8 K1 s9 S6 J其它铆接方法所不能比拟的。
6 P7 `3 O9 g7 y( ~, t4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、
冲压铆接方式噪声超过90db。
' [; a( N* U; W# r+ S  W2 g5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆
* i0 ?( ^  q  w2 e误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，
3 w. w! M1 F/ y4 \3 ^铆头与工件接触面小。
6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量
! ~+ `5 ~, H0 P, Z' @4 I; ?: |问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。
2 ~7 L& d, V3 p6 C4 N三、冷碾铆接法的应用范围
1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当
' ]& C& C# @. Y$ L  Z4 q: ~然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

' M! @! Z- m) m7 _! I2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接
& _1 f% C) `- s1 l+ p机还可和于压印。
% |$ v/ @$ q& U/ h+ z$ y. T3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、
高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、
刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动
器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

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