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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 ; L' C3 M; s8 s, n- T+ [; w
2、 不要长时间工作在高压状态下。 2 t. R1 ~/ E. a; D' T. b0 M4 |
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
8 p U/ b+ o" C; ~" y# c8 o4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 : B; u$ V: M- R' E# p* O3 q9 L9 m
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 9 y5 ]! @9 ?4 O4 {' l! j2 E
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 % \3 q% i. o( f; r5 @) L L: ]) P
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
- |7 W+ S9 K+ Y! s6 v8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 - P, W5 z x. D" s( t
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
, Z3 ]" r. s- }$ m& _ B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
. T' K5 M- n" P' u" j0 f; B5 V C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
* @# y7 z, [7 g, I% H( i D、给球面副加注润滑脂。
# u6 D: A7 v% G& u9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。 V7 P0 T) j# g
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 9 }( C3 k* L" Z
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
# [. g" Q, }" z3 ]C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 & g. L9 [% q. z$ g
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 / A% K1 V* c4 V# [( `
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
2 D$ M1 B$ s5 [' ^* SF、给球面副加注润滑脂。
/ o$ C3 Y# j+ d9 [5 M7 R5 lG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
8 x+ x* W, a- V2 N10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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