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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
V* ?1 S% u$ G2 _: T5 x7 g& F2、 不要长时间工作在高压状态下。 , C% b: g) v# U) \- P7 I+ j
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 9 `' K6 K" H: d: s% ?) x0 Q. e
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 & M/ @- o9 }" K! o( q% [- |
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 0 F$ e/ _7 [' ?. L# M! f% P
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 ( v( s, `' e- W5 v
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 6 `. g' e7 O3 _1 P4 Y \' G; c* ?
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
/ ]0 Q+ O" R, qA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
4 D" w. S! O8 P+ j B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
" p2 B$ c2 u: _ C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
! I7 C: i4 H' `: ?1 V D、给球面副加注润滑脂。 , ?0 A7 U, w9 X L' ]! g0 r, B
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
+ i7 M& y; R' i5 Y' MA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
7 y$ B: ^8 j' Y- t" Z4 i# T$ t# {B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 & m& V$ _4 s2 L4 `5 i J7 B/ d
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 7 H* Q- D6 ~! z
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
" k; e: y' N7 z) _2 @7 `E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
. F% D7 J, h9 QF、给球面副加注润滑脂。 # Z0 m* v0 P0 c( Z. z4 P
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
7 R8 |. ~+ X. D5 M10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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