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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
" a2 y( a. @- W2、 不要长时间工作在高压状态下。 " y; K7 e3 U; |' ]' c; e1 D! d
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
- O, j* u8 X, S/ F! e( A. f! X4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
( |# ]9 e0 v5 ~& J1 F& M5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
/ d2 m$ e; h& r0 |( ^* X. E$ x6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。
" |2 b0 K8 R; s- O7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 5 M. }4 p' g: v- Z# h6 H4 @
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 ( _; M, D/ p# q I9 U" d
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 T* u1 K" s' A/ L
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 * s. v0 u# ?: o5 L" l' r
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
& B5 d# d& a4 z2 p# J# D D、给球面副加注润滑脂。
2 a$ @- D. A3 J9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
/ h- l; ]' ^3 t9 ~9 W5 nA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 3 }: \# Z4 U/ ^( X4 O# B
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
6 m4 i# m3 {7 i5 cC、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 $ m1 @6 p; h1 d+ d6 m
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 2 ~9 J: N1 w9 f6 k) G
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
5 E% S+ S# N* \F、给球面副加注润滑脂。 3 ]4 l5 Q; R$ I; C3 ~# }! X: d' X
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
$ w8 @' n, ]1 P10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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