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1、不要加工超过标称能力以外的工件。 ; z. F. s$ R; r2 v+ i
2、 不要长时间工作在高压状态下。
0 t! `7 v0 O% B% p7 x3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。
3 h) Y6 G; o( e% n! F2 Y- ?7 d4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 1 f5 H9 ]4 g. {7 ?& B, v
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。 % ]/ a5 j3 C" n2 W- _4 Y( I
6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 % S2 \ Q% z4 O& H, j! r% {
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。
# w i. g; H/ h- ~& O6 V, P8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 8 v3 A G! I/ d/ g' `
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。 2 j! F: K/ P& l- ^# J1 }% B
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 4 ^+ z9 U) \# _" Y' Z
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
1 z; S* j6 S! z. C. \$ l. K6 I D、给球面副加注润滑脂。
# R) g' \ P7 P/ L: u% F9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
h5 q, K" P! t) y& f0 s) l2 F) y. _A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 # J9 Z3 q+ L7 @7 _% c- I1 M1 [5 G( j
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 # P: b R+ K! y- }! P
C、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 ; B/ A/ V/ L/ E# v5 N4 p+ g2 p4 z7 `
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 % \, T/ M% D& Q" ?- _" R* t7 b- c
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 7 o3 ~# h- }" H2 @# y
F、给球面副加注润滑脂。 ; H' H4 J. } n2 F2 V
G、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
9 }6 N+ c- v( `$ g" [10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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